[实用新型]VA型LCD面板及摩擦消除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种VA型LCD面板及摩擦消除装置，更具体地说涉及一种通过对VA型LCD面板的LCD走线设计进行优化及设计与之配合的摩擦消除装置，从而将VA型LCD摩擦时所产生的静电引导至安全位置释放或者导走，防止静电击伤LCD走线或者PI层的VA型LCD面板及摩擦消除装置。

背景技术

VA型LCD由于其PI层的特点，摩擦时容易产生较大电压的静电，该静电通过LCD电极走线里边的拐角处或者尖端处放电，会击伤电极和PI层，从而对LCD屏产生不良的影响，使得VA型LCD出现故障。

传统的解决方法通常有三种，第一种方法是通过用软X射线或离子风机吹摩擦接触位置；第二种方法是采用导电性的摩擦布，将摩擦布上的静电导走；第三种方法是在摩擦平台上喷防静电液。

上述这些方法，都是对PI层表层以及PI层外部的环境进行静电处理，而对于PI层静电真正产生破坏的PI层内部和与PI层连接的导电ITO层，均没有办法处理。如果是TN型LCD的正性PI层，摩擦时静电较小，基本能有效防止静电破坏；而STN型LCD的PI层，摩擦时静电稍大，但影响一般也不至于致命。但是对于VA型LCD的负性PI层，摩擦时的静电压远远大于上述类型LCD摩擦时所产生的静电压，因此上述这些传统的方法起不到很有效的效果，往往发生静电击伤的VA型LCD不良率高达40%~60%，并且VA型LCD的PI层摩擦时还会产生“电极复制”的特殊破坏作用。

图1为传统VA型LCD产品的电路结构设计，在采用上述第二种方法进行消除静电的实际生产过程中，高速转动的摩擦布和VA型LCD的PI层摩擦之后会产生数千伏的静电场，在某些如①位置的相邻2个电极间由于存在尖端，因此静电会在该处产生放电，这个放电的过程会烧伤该处的PI层和烧伤电极，使电极产生小缺口，做成VA型LCD的成品后，该处会呈现出一个亮点缺陷而导致VA型LCD报废。另外，由于平行电极②的存在，该处有ITO而③处没有ITO，使得②与③的PI层高度不一样，摩擦时毛绒布的压入量也就不一样，由于VA型产品的摩擦压入量对预倾角的影响很大，并且由于压入量不一样造成静电压也不一样，同样会影响预倾角，而预倾角不同则产品的黑度不同。因此最终的结果，是使得VA型LCD成品上出现与②处和③处平行的条纹，称为“电极复制”的现象，这会大大影响产品的外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术容易对LCD造成伤害的缺点，提供一种VA型LCD面板，这种VA型LCD面板能够与摩擦消除装置配合，在消除静电的过程中有效的避免对LCD造成伤害。采用的技术方案如下：

一种VA型LCD面板，其特征在于：

VA型LCD面板背面ITO走线层至少两个相邻电极之间的沟槽里设有可将沟槽入口堵住的至少一个岛状ITO，VA型LCD面板背面ITO走线层所有相邻的两个电极之间均设有一对相对的放电尖端，VA型LCD面板背面ITO走线层四周设有静电屏蔽线，所述静电屏蔽线与所有电极短接。

较优的方案，所述VA型LCD面板背面ITO走线层的对位标记与任意LCD走线的距离均大于0.12毫米。

较优的方案，所述放电尖端前端的角度为20-40度。

较优的方案，所述一对相对的放电尖端的间距为20-40微米。

更优的方案，所述岛状ITO的横截面尺寸为40微米*70微米。

一种用于上述VA型LCD面板的摩擦消除装置，其特征在于：包括摩擦平台、支撑架、摩擦滚轮、两个导电滚轮，所述支撑架安装在摩擦平台上，并且支撑架位于摩擦平台上方，所述摩擦滚轮和两个导电滚轮分别可转动的安装在支撑架上，并且两个导电滚轮分别位于摩擦滚轮的前后两侧，所述两个导电滚轮分别连接至地线，两个导电滚轮的位置均对齐VA型LCD面板静电屏蔽线的位置。这样才能保证VA型LCD面板从摩擦滚轮下通过时，始终有1个导电滚轮与VA型LCD面板静电屏蔽线接触。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对VA型LCD面板及摩擦消除装置进行了改进，因此可以有效的解决VA型LCD在摩擦生产时的静电破坏问题，大大提升了良品率，并且成本低、易于实现。

附图说明

图1是本实用新型背景技术VA型LCD面板背面的结构示意图；

图2是图1中A区的放大示意图；

图3是本实用新型优选实施例VA型LCD面板背面的结构示意图；

图4是图3中B区的放大图；