[实用新型]一种中压交联电缆带头结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于电缆制造领域，具体涉及一种电缆带头结构及其使用方法，尤其涉及一种中压交联电缆带头结构。

背景技术

35kV及以下交联电缆的生产，目前来说，无论是从生产设备、生产工艺、材料供应等各方面来说，在国内都比较成熟，所以，在国内大多数电缆企业中，三层共挤干法悬链式交联生产线（CCV）比较普遍，有的企业甚至有多条，但随着地上线杆敷设逐渐转为地下敷设，中压交联电缆的使用量也在逐年增加，尽管生产线处于过剩状态，但整个来说开机率相对还是比较高的；由于干法交联采用前几段管（交联管）高温加热、高压氮气保护，后十几段管（冷却管）冷却，在正常生产时，交联管内温度较高，基本在280～400℃，压力0.8～1.2MPa，由于高温高压，特别是冷却端的高压水，很容易造成导体进水，因此，目前生产时，基本是头端出下密封后，封闭下密封，加温加压，待温度、压力、生产速度达到工艺要求时，开始计数，此时线芯才是合格的线芯，带头产生的废品根据设备的不同，基本在150～230m之间，浪费比较大，因此行业有这样的说法，交联线起机成本每次在10000元左右，尽管现在成本在降低，也需要几千元的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、节约原材料的中压交联电缆带头结构及其使用方法。

    本实用新型的目的是这样实现的：一种中压交联电缆带头结构，包括导体，所述导体一端设置有导体连接头，所述导体连接头包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，所述导体连接头A和导体连接头B均进行人工削细略细于正常加工的导体，所述导体连接头A和导体连接头B通过连接套进行断面对位连接，所述牵引端导体上包裹有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层上包裹有绝缘层，所述绝缘层上包裹有阻水带，所述牵引端导体上的绝缘层人工切削成V型斜面，所述V型斜面上涂抹一层阻水粉。

    所述V型斜面的倾斜度在5°—30°。

    所述导体连接头A和导体连接头B内径比正常生产的导体内径略细1—10mm。

    本实用新型的使用方法包括如下步骤：

    步骤一：对需要连接两端的导体连接头A和导体连接头B进行人工削细，且内径控制在于正常生产的导体相差1—10mm以内；

    步骤二：使用连接套对导体连接头A和导体连接头B进行连接，且其连接方式为断面对位连接；

    步骤三：将牵引端的导体上覆盖的绝缘层人工切削成V型斜面结构，且其倾斜角度控制在5—30°，并在V型斜面上涂抹一层阻水粉；

    步骤四：调动设备，将导体连接头连接处拉至挤塑机模头前端500mm左右，调节内屏挤出机、绝缘层挤出机和外屏挤出机，调整完毕后，关闭内屏挤出机和外屏挤出机，只打开绝缘层挤出机，绝缘层挤出机运行挤出绝缘层，其中绝缘层挤出机挤出绝缘层的厚度薄于正常生产是的厚度，其相差厚度控制在1—5mm，且绝缘层挤出机转速慢于正常加工时的转速，其转速有限控制在1—2rpm；

    步骤五：缓慢拉右侧连接端绝缘层至连接处，并用手紧握连接处，让右侧绝缘层与牵引端V型结构紧密接触；

    步骤六：对连接处的痕迹进行人工整修，其中外径比正常生产外径大时，使用刀片进行修正，并在修正完成后用耐高温胶带缠绕两到三层完成接头连接工作；

    步骤七：开启内屏挤出机和外屏挤出机，用卡尺量线芯外径，通过调和满足工艺要求后，封密上密封，启动冷却水并密封下密封，交联管道在调整过程中需要进行提前预热，加热后送氮气，待温度、氮气压力、生产速度满足工艺要求后，开始计数，待接头出下密封后，根据下密封漏水量对下密封进行微调，满足后进入正常生产。

本实用新型具有以下积极效果，本实用新型包括导体，在导体一端设置有导体连接头，导体连接头包括左侧的导体连接头A和右侧的导体连接头B，对导体连接头A和导体连接头B进行削细略细于正常生产时的导体，且与正常生产的导体的差值控制在1—10mm之间，这种结构更加方便导体之间的连接，使用连接套将导体连接处对接进行连接，使得连接口更加平滑，避免在封闭时留有空间而造成内部积水影响质量，使用连接套连接形成对位连接要比电缆线的错位连接形成的外观更加平整，且在导体上包裹导体屏蔽层，在导体屏蔽层上包裹绝缘层，且将牵引端的绝缘层切削成V型斜面，其中V型斜面倾斜度优选为15°，15°的V型斜面结构可以在与绝缘层闭合时连接更加缓和，连接更加紧闭，且在V型斜面上涂抹上阻水粉避免在封闭过程中渗水、进水等现象避免因渗水、进水造成的质量缺陷。