[实用新型]双旋式从浆料中连续除铁的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于从浆料中分离固体的磁分离领域，具体涉及一种双旋式从浆料中连续除铁的设备。

背景技术

在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁屑成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，在制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

目前，普遍应用于工业生产的除铁机主要有两种。一种是立式除铁机，磁棒群竖直设置，该设备的工作过程主要分为磁棒在浆料桶内吸铁——磁棒上升离开浆料桶——磁棒平移脱铁——磁棒复位并再次下降吸铁。整个过程循环往复进行，浆料中所含铁屑被去除。该类设备解决了人力除铁所导致的效率低下且除铁效果差的问题，曾一度受到众多瓷砖生产厂家的追捧。然而随着该类设备的长期服役，许多问题也逐渐暴露出来。该类除铁设备存在如下缺陷：

1.磁棒周而复始地从浆料桶中移出，在其移出浆料桶的时间段内，磁棒无法对浆料进行吸铁。因此导致了间歇时间较长，过程存在间断，除铁效率较低的现象，无法产生更大的规模效应。在目前的需求下，以上问题的存在严重制约了该类除铁机的使用和推广。

2.磁棒作为主要部件要进行多次移动，因此运动执行元件长期服役会出现定位不准、稳定性受到影响的现象。并且磁棒的运动完全通过程序控制并具有较为复杂的结构，也使得维护和检修变得更为困难。

基于现代化企业的规模化生产，对生产效率提出了更高的要求。建陶企业中原料除铁是重要的一道工序，在除铁工序中必须要能做到两点：1.磁棒能连续不断地从浆料中吸铁以提高生产效率；2.吸附在磁棒上的铁屑能被及时清除。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双旋式从浆料中连续除铁的设备，能够持续地从浆料中除铁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双旋式从浆料中连续除铁的设备，包括浆料桶和设置在浆料桶中的磁棒群，磁棒群中的磁棒水平设置，在浆料桶内放置内胆，内胆位于磁棒群的空腔内，每一根磁棒均位于浆料桶外壳和内胆外壁围成的夹壁腔内，磁棒群能被动力装置带动旋转，在磁棒群的上方设置能将磁棒上吸附的铁屑清除的脱铁装置。

优选的，在磁棒群上部的磁棒下方设置接铁盘。

优选的，接铁盘的前端延伸至浆料桶外。

优选的，脱铁装置包括刮板和拨臂，将磁棒群上的磁棒进行分组，在每一组磁棒上均套裹刮板，相邻两组磁棒上套裹的刮板互不相连；拨臂的一端连接直线移动控制装置、另一端连接左拨爪和右拨爪，左拨爪和右拨爪之间留有空隙，每一个刮板的边缘部位均能位于该空隙内；左拨爪和右拨爪均与磁棒相隔离。

优选的，浆料桶内放置能绕水平轴线转动的搅拌器，磁棒群位于搅拌器内，搅拌器的筒壁上开设长孔槽，长孔槽处设置拨片，拨片的上端指向搅拌器的转动方向。

优选的，在靠近磁棒刚进入浆料的位置处开设排浆口，靠近磁棒刚离开浆料的位置处开设进浆口。

优选的，还包括内部开设有水腔的擦除器，擦除器位于露出浆料液面的那一部分磁棒的前方，擦除器的后端面开设与水腔联通的水孔，擦除器的后端面上水孔之外的位置设置橡胶擦皮，擦除器连接运动控制装置，所述的运动控制装置能带动擦除器往复直线移动。

优选的，脱铁装置采用含有旋转喷头的旋转喷水装置，旋转喷头位于露出浆料液面的那一部分磁棒的前方，并能够绕该部分磁棒转动。

优选的，还包括挡水圈，挡水圈设置在磁棒群的后端，沿挡水圈内壁开设尖齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将磁棒群横置在浆料桶内，在浆料桶内放置内胆，内胆位于磁棒群的空腔内，每一根磁棒均位于浆料桶外壳和内胆外壁围成的夹壁腔内，磁棒群中有一部分磁棒均位于浆料内、另一部分磁棒均露出浆料液面。如此设计后，在整个除铁工序中，总有一部分磁棒位于浆料内达到了不间断持续地从浆料中吸铁的技术效果。