[实用新型]光纤复合耐火电缆有效

专利信息
申请号: 201420251604.9 申请日: 2014-05-16
公开(公告)号: CN203950602U 公开(公告)日: 2014-11-19
发明(设计)人: 房权生;李明;李昆鹏;宋敬涛 申请(专利权)人: 宝胜科技创新股份有限公司;宝胜(山东)电缆有限公司
主分类号: H01B9/00 分类号: H01B9/00;H01B7/04;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/02;G02B6/44
代理公司: 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 代理人: 许必元
地址: 225800 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 光纤 复合 耐火 电缆
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种电缆的结构,尤其是一种光纤复合耐火电缆的结构,属于电缆技术领域。

背景技术

近年来随着城市人口的急剧增长,高层建筑、大型宾馆、超市、医院、车站、机场的不断增加,地铁、城市轨道交通的建设、大型公共设施的兴建尤其是国家智能电网的建设等等,消防安全的重要性凸显出来,建筑中电缆的敷设量成倍增长,狭小空间内敷设过多电缆既耗材又耗能,因此大型建筑物开始采用耐火电缆进行供电,作为耐火电缆,耐火层在火焰温度下,不仅要耐火,而且要有较高的绝热性以保证外界的高温不损害内部绝缘和光单元组件,保证电缆在着火后一定时间内线路的完整性,继续给设备供电和信号传输,争取宝贵的逃生时间。

普通耐火电缆大都为弯曲性能极差的硬电缆,弯曲半径较大,通常至少需要20倍电缆直径,而且电缆重量大,不利于运输和施工敷设,只能用于大直径、大空间敷设,安装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种耐火、柔软性好,着火后抗火灾能力强,能够保持较长时间安全供电和通信的光纤复合耐火电缆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:光纤复合耐火电缆,包括缆芯、包带和护套层,其特征是,所述缆芯由光单元组件和四根电力线芯构成,四根电力线芯均匀设置在光单元组件周围,包带绕包在缆芯上,护套层挤包在包带上;

所述光单元组件由单模光纤、吸水膨胀材料填充层、内护套、综合耐火层、高阻燃隔氧保护层构成,单模光纤外设置吸水膨胀材料填充层,吸水膨胀材料填充层外设置内护套,内护套外设置综合耐火层,综合耐火层上挤包高阻燃隔氧保护层;

所述电力线芯由导体上依次设置云母耐火层、交联聚乙烯绝缘层构成,云母耐火层由合成云母带重复绕包在导体上构成,在云母耐火层上挤包交联聚乙烯绝缘层。

所述综合耐火层由设置在内护套外的无机纤维隔热层、无机纤维隔热层上设置的柔软型热固弹性体材料制成的挡火层、挤塑在挡火层上的降温层、降温层上设置的铠装层构成。

所述无机纤维隔热层由无机纤维材料填充层和绕包在无机纤维材料填充层上的无机纤维包带层构成。

所述导体由铜丝绞合而成,其横截面为扇形或瓦楞型结构。

所述护套层由设置在包带外的隔氧层、挤包在隔氧层上的无卤低烟阻燃材料制成的护套构成。

本实用新型在光单元组件中设计了四合一的综合耐火层结构,保证火灾发生时光信号的稳定传输。光单元组件不同于一般的光缆,因为此类电缆的耐火性能要求较高,必须从结构到材料进行优化设计,尽可能的阻止火焰的渗入,本实用新型采用高热阻系数的材料和结构,降低温度由外向内的扩散。

本实用新型中采用传输性能优异的单模光纤,并在其周围填充吸水膨胀材料,保证光纤部分的阻水性能;采用挤出成型的金属管材或高强度有机材料制成的内护套,可保护内部光纤不受外力破坏,并且为以后光纤的更换提供有效的通道。

本实用新型中四合一复合耐火结构(综合耐火层)由隔热层(无机纤维隔热层)、挡火层、降温层、铠装层构成。隔热层采用无机纤维材料填充和无机纤维包带绕包,在火焰袭击电缆时,高阻燃无机纤维填充及包带分解成金属氧化物并析出结晶水,金属氧化物分解后形成网状结构,对烟气有一定的吸附作用,析出的结晶水不但对烟粒起到明显的沉降作用,而且还具有较好的吸热效果。挡火层采用柔软型热固弹性体材料,此材料遇火转变为挡火隔热层,在遇火或高温时则迅速转变为壳管状耐火隔热结构,在救火环境中仍能维持一定时间不被破坏,有效阻挡火焰或高温对内层绝缘的损坏。降温层通过挤塑以Al(OH)3 、Mg(OH)2为主体的隔氧层材料,此材料高温或燃烧后产生的结晶水分子,将与其临近层降温,充分保证传导到内层温度得到适当降低,同时保证电缆具有高阻燃及高载流的特性。铠装层是通过合适工艺制成的保护层,保证电缆在使用过程中对内部结构进行保护,并对火焰传播的温度进行及时的散热,避免热量集中产生的破坏。

本实用新型中的高阻燃隔氧保护层采用高氧指数的无卤阻燃聚烯烃材料挤出,避免在电缆生产安装过程中,光单元的表面钢带毛刺等问题对电力线芯绝缘可能造成的破坏,并提高光单元组件在火焰下的耐热性能。

电力线芯的导体采用铜丝,保证产品在具有良好电性能的同时具有一定的柔软性,便于安装敷设,在设计和制造过程中对截面进行合理地控制。导体的紧压度达到90%以上,圆整度达到98%以上,导体表面光洁,无毛刺、划痕,并可根据电缆芯数及截面范围采用扇形或瓦楞型结构,以进一步降低电缆外径,降低电缆生产成本,方便电缆安装和敷设。

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