[实用新型]一种软硬双重密封耐磨固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种耐磨固定球阀。本实用新型适用于煤气化装置水煤浆管道、洗精铁矿粉管道、多晶硅管道等含大量的硬固体颗粒物的工况。

背景技术

固定球阀一般由阀体、阀座、阀盖、阀杆、球体组成，阀杆下端与球体固定连接，在球体与阀杆连接处另一端的球体上固定连接耳轴，耳轴与阀体动配合连接，阀座采用浮动结构。现有固定球阀的阀座一般采用在阀体进出口通道口分别安装阀座，与球体构成双阀座配合密封，也有采用在阀体出口通道内设置单阀座，利用介质推力将球体推向阀座压紧密封。其主要缺点是沉积于阀腔内的颗粒杂质不能顺畅的从出口排出，使阀腔内沉积的颗粒物对球体的旋转产生卡阻和对球体密封面产生磨损，启闭阻力大、耐磨性能差、密封性能不可靠。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种启闭轻便、耐磨性能好、密封性能可靠的软硬双重密封耐磨固定球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、球体，阀座采用单阀座浮动结构，球体与阀体之间采用固定球安装结构；主要是阀座安装在阀体进口侧通道内，阀座端面与阀体通道径向端面之间安装活塞环，活塞环外圆面与阀体内圆壁动密封配合，活塞环靠近阀座侧的径向端面内制有弹簧腔，弹簧腔内安装弹簧，活塞环内圆壁具有向阀座方向延伸的内圆环，该内圆环的外圆面与阀座内圆面动密封配合，阀座外圆面与阀体内圆壁动密封配合，与活塞环接触处的阀体通道径向端面为一斜面；阀座密封面具有软密封面和硬密封面双重密封结构，硬密封面的内侧具有环形刮刀，软密封面嵌装在硬密封面外侧的阀座上。

在以上技术方案中，软密封面由卡环固定在阀座内，卡环由相互垂直的轴向环和径向环组成，轴向环由螺钉安装在阀座外圆壁上，其外圆面与阀体内圆壁动密封配合，径向环的侧壁与阀座径向端面及软密封面径向环面贴紧安装。

在以上技术方案中，球体下端与耳轴动配合连接，耳轴固定密封安装阀体上，耳轴内制有与阀体内腔连通的排污孔，在该排污孔内安装排污阀。

在以上技术方案中，阀体内腔壁上安装排气阀。

本实用新型的优点是阀座采用阀体进口侧单阀座，使阀腔内的颗粒沉积物随介质从阀体出口排出，阀座背面的活塞环端面与阀体通道径向的斜面接触，使活塞环端面与阀体通道径向的斜面之间形成介质压力腔，介质可以推动阀座与球体压紧密封接触，实现了阀体进口侧单阀座与球体的密封配合，具有启闭轻、密封面磨损少、密封性能可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的结构放大图。

具体实施方式

如图1所示的软硬双重密封耐磨固定球阀，包括阀体、阀座3、阀盖6、阀杆4、球体2，阀座3采用单阀座浮动结构，球体2与阀体之间采用固定球安装结构；阀座3安装在阀体进口侧通道内，阀座3端面与阀体通道径向端面之间安装活塞环11，活塞环11外圆面与阀体内圆壁动密封配合，活塞环11靠近阀座3侧的径向端面内制有弹簧腔，弹簧腔内安装弹簧12，活塞环11内圆壁具有向阀座3方向延伸的内圆环，该内圆环的外圆面与阀座3内圆面动密封配合，阀座3外圆面与阀体内圆壁动密封配合，使阀座3在活塞环11的内圆环外圆面与阀体内圆壁之间随弹簧12的伸缩而浮动，与活塞环11接触处的阀体通道径向端面为一斜面，使活塞环11迎着介质的端面承受介质的压力，将活塞环11、阀座3推向球体2，实现进口侧单阀座与球体2配合密封；阀座3密封面具有软密封面15和硬密封面16双重密封结构，硬密封面16的内侧具有环形刮刀，软密封面15嵌装在硬密封面16外侧的阀座3上，所述硬密封面16外侧是指阀体径向远离阀体中心线的一侧。

软密封面15由卡环14固定在阀座3内，卡环14由相互垂直的轴向环和径向环组成，轴向环由螺钉13安装在阀座3外圆壁上，其外圆面与阀体内圆壁动密封配合，径向环的侧壁与阀座3径向端面及软密封面15径向环面贴紧安装，卡环14与阀座3之间设有密封圈，如图2所示。

球体2下端与耳轴8动配合连接，耳轴8固定密封安装阀体上，耳轴8内制有与阀体内腔连通的排污孔10，在该排污孔10内安装排污阀9，排放阀体内腔的沉积物。

阀体内腔壁上安装排气阀，在管道初始运行时作排气使用，当阀体内腔有沉积时，接通气源作吹扫阀使用。阀体由左阀体1、中阀体5和右阀体7组成。左阀体1、中阀体5和右阀体7的通道内壁喷涂碳化钨材料，球体2、阀座3、卡环14和活塞环11采用钢结硬质合金GT35进行淬火加回火处理，硬度达到HRC67-69，使介质接触部件具有耐磨损性。