[实用新型]适用于窜动轴的接轴托架

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制技术领域，具体涉及一种适用于窜动轴的接轴托架。

背景技术

六辊轧机是一种技术成熟的板带轧制主流机型，对于中间辊传动的六辊轧机，在轧制过程中辊面会磨损，因此中间辊经常需要更换。为方便中间辊换辊，设计出一种接轴托架，该接轴托架可以托住与中间辊配合的联轴器，保证在中间辊换辊过程中，中间辊的轴线位置不变，从而方便中间辊的更换。

目前为了减少带钢边部减薄，通常采取的措施是使中间辊可以轴向窜动，以使得带钢表面受力均匀，轧制板型更佳的带钢，但是，由于中间辊的窜动，联轴器将随着中间辊一起窜动，为了更灵活方便的配合中间辊的窜动，要求接轴托架必须随着联轴器一起轴向窜动，并且在不换辊的时候，不影响轧机的正常工作。但是，现有的接轴托架存在以下缺陷：一是不换辊时，接轴托架不能随着中间辊的窜动而窜动，二是不换辊时，接轴托架不能与联轴器保持同步转动，三是换辊时，接轴托架不能固定住联轴器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对背景技术中提到的现有接轴托架存在的缺陷，提供一种适用于窜动轴的接轴托架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种适用于窜动轴的接轴托架，安装在中间辊窜辊装置上，所述接轴托架包括液压缸、托架主体和轴套，所述液压缸固定设置在中间辊窜辊装置上，所述液压缸的活塞与托架主体的顶部连接，所述托架主体的内侧在竖直方向上开设有凹槽，所述轴套的两端设置在所述凹槽内，所述轴套上开设有安装联轴器的通孔，所述托架主体的底部固定安装有托块。

按上述技术方案，所述中间辊窜辊装置上设置有导向槽，所述托架主体的顶部设置在所述导向槽内。

按上述技术方案，所述凹槽的长度大于轴套的长度。

按上述技术方案，所述轴套为矩形轴套。

按上述技术方案，所述液压缸通过螺栓固定安装在中间辊窜辊装置上。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构简单，设计方法巧妙，可以在不换辊时，随着中间辊的窜动而窜动，且与联轴器保持同步转动，同时在换辊时，能固定住联轴器，使得轧机中间辊的换辊过程十分方便快捷。

具体的，当不换辊时，液压缸伸出，带动托架主体下移，使托块不与轴套接触，无需托住联轴器，由于液压缸与中间辊窜辊装置固定连接，托架主体与轴套凹凸槽配合，以及轴套与联轴器配合，使得该接轴托架随着中间辊一起窜动，且始终与联轴器保持在水平方向上相对静止，即该接轴托架与联轴器保持同步运动而不会影响联轴器的转动；当换辊时，首先用中间辊窜辊装置将中间辊移动到初始位置，然后液压缸收缩，带动托架主体上移，使托块托住联轴器，从而可以固定住联轴器，以进行换辊。另外，因为辊面磨损，为了保证辊系间的关系，中间辊需要在垂直平面内移动，通过托架主体与轴套的凹凸槽配合，便可以在垂直方向上对中间辊的移动进行导向。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1-中间辊窜辊装置、2-导向槽、3-液压缸、4-托架主体、5-托块、6-轴套、7-联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种适用于窜动轴的接轴托架，安装在中间辊窜辊装置1上，该接轴托架包括液压缸3、托架主体4和轴套6，液压缸3通过螺栓固定设置在中间辊窜辊装置1上与其一起随着中间辊窜动，液压缸3的活塞与托架主体4的顶部通过销轴连接，托架主体4为带凹槽的焊接件，托架主体4的内侧在竖直方向上开设有凹槽，轴套6的两端设置在该凹槽内，以保证托架主体与联轴器的轴向同步，该凹槽的长度大于轴套6的长度，轴套6为矩形轴套，轴套6上开设有安装联轴器7的通孔，轴套与联轴器配合，能将联轴器轴向定位，托架主体4的底部通过螺栓固定安装有两个托块5。

优选的，中间辊窜辊装置1上设置有导向槽2，托架主体4的顶部设置在该导向槽2内，当液压缸3伸缩时，该导向槽2可以保证托架主体4始终在垂直平面内移动。