[实用新型]一种微压降空温式气化器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种空温式气化器，具体地说是一种微压降空温式气化器。

背景技术

 空温式气化器是利用空气来进行换热，把低温液体转变为常温气体，以满足电子、化工、钢铁、切割、天然气等各领域的应用。目前市场上普遍采用的空温式气化器，对压降要求不高，一般允许进出口压降均为≤0.05MPa~0.20MPa，气化器的弯管流程一般每行均为单流程设计，故管道压降较大，导致使用户上游的储存装置压力要较高，以及储存设备（低温储罐）的采购成本大大增加；单流程设计的气化器在使用时，由于低温流体气化后由液体变为气体，产生膨胀，但流体或气体所流经的180°弯管为上下上下往复流动，特别是向下流动的时候会对上升的气流产生压力对消，导致损失一部分介质在进口时的压力，所以有些特殊的工况用户是无法使用的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微压降空温式气化器，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种微压降空温式气化器，包括进液口、换热翅片管束和出气口，所述换热翅片管束以矩阵阵列排列；所述换热翅片管束的单个换热翅片管全部并联连接后设置于进液口与出气口之间。相邻四个换热翅片管翅片通过连接件连接在一起。

    优选的，所述换热翅片管束每一列的进口分别通过第一连接弯管与第一连通管相连接，第一连通管通过第一主管与进液口相连接；所述换热翅片管束每一列的出口分别通过第二连接弯管与第二连通管相连接，第二连通管通过第二主管与出气口相连接。

    进一步地，相邻两列的所述第一连接弯管共用一个所述第一连通管，相邻两列的所述第二连接弯管共用一个所述第二连通管。

    进一步地，所述第一连通管从中间分割为两部分，所述第一主管位于分割处并与第一连通管相连接；所述第二连通管从中间分割为两部分，所述第二主管位于分割处并与第二连通管相连接。

  进一步地，所述换热翅片管束共有11列。

进一步地，所述换热翅片管束每列有10行。

本实用新型的有益效果在于：

采用进液集管与出气集管上下直接连通的设计结构，避免以前采用的180⁰弯头，低温流体由液体变为气体产生的膨胀由所有换热管道的截面积来承受，在同样的流量和压力下，其阻力约降低90％，每根管道内流速均控制在规定范围之内，气体在管道内流动稳定，结霜均匀，解决了使用时的“压降太大”的问题，出气压力和流量也符合了用户的要求。本实用新型压降小，在相同出气压力的情况下可以大大降低储存设备的采购成本。

附图说明

   图1是本实用新型结构示意图；

    图2是本实用新型俯视图；

    其中：1、进液口，2、换热翅片管束，3、出气口，4、第一主管，5、第一连通管，6、第一连接弯管，7、第二主管，8、第二连通管，9、第二连接弯管，10、连接件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作出具体详细描述：

如图1、2所示，换热翅片管矩阵阵列排列，每行10个换热翅片管，共11列，相邻四个换热翅片管翅片通过连接件10连接以加强整体气化器结构强度。相邻两列的换热翅片管下端的进口分别通过第一连接弯管6与第一连通管5相连接，第一连通管5设置于两列换热翅片管下面中间位置并且平行于换热翅片管列的方向，第一连通管5从中间位置分割为左右两个，第一主管位4于第一连通管5中间分割处并与第一连通管5相连接，第一连通管5通过第一主管4与进液口1相连接；相邻两列的换热翅片管上端的出口分别通过第二连接弯管9与第二连通管8相连接，第二连通管8设置于两列换热翅片管上面中间位置并且平行于换热翅片管列的方向，第二连通管8从中间位置分割为左右两个，第二主管位7于第二连通管8中间分割处并与第二连通管8相连接，第二连通管8通过第二主管7与出气口9相连接。

图中箭头方向为液体和气体的流动方向。

另外，一般气化器由换热翅片管可以分为过冷段、蒸发段和加热段，本实用新型所有换热翅片管均并联连接，故每根换热翅片管自下而上分为过冷段、蒸发段和加热段。

按照以上设计，本实用新型对于流量为2000Nm³/h的气化器压降为≤0.003MPa~0.005MPa，而目前常见的采用180⁰弯管的上下上下往复流动形式的气化器压降为≤0.05MPa~0.10MPa，本实用新型可以明显降低气化器的压降，从根本上节约资源浪费和大大降低了采购成本。