[实用新型]双能源节能加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产使用的窑炉，尤其涉及一种双能源节能加热炉。

背景技术

目前，工业生产中所使用的窑炉，主要有两种加热方式，一种是依靠燃料燃烧热加热制品，这种窑炉简称燃气炉，另一种是依靠电阻发热加热制品，这种窑炉简称电炉。由于需要避免热量散失，电炉往往具有较好的密封性能，这使得其内部气体流通极少，炉内热场不均匀，制品温度差异明显。燃气炉的热传递过程，主要是热空气通过传导方式将热量传递给制品，起到加热制品的作用。对于部分特殊制品如炭素制品而言，由于其结构和原料的关系，其热传递速度很慢，所以无论采用电炉还是燃气炉，都存在制品内外温差较大，加热时间长的问题，同时由于热源单一，还存在预热时间较长、浪费能源的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉内制品内外温度均匀的双能源节能加热炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种双能源节能加热炉，包括预热炉胆和燃烧室，所述预热炉胆的两侧内壁上安装有电热丝，所述预热炉胆内的底部安装有用于通入天然气燃烧尾气的烟道。

在预热炉胆的两侧内壁上安装电热丝，利用热辐射方式对预热炉胆内的制品进行加热；同时，预热炉胆内的底部通入燃烧室内天然气燃烧产生的高热尾气，以传导方式加热制品，并对预热炉胆内的气体起到搅动作用，提高预热炉胆内热场的均匀性。

优选地，多段所述电热丝均匀分布并布满所述预热炉胆的两侧内壁。

所述电热丝呈水平排列。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置电热丝和烟道，对预热炉胆内的制品进行热辐射和热传导两种方式加热，使预热炉胆内的温度急速升高，并使热量均匀分布于炉胆内，能迅速提高制品的温度，并降低制品内外的温差。由于对天然气燃烧产生的高热尾气进行循环利用，提高天然气的利用率，降低了能源消耗；同时，辐射方式对炭素制品的加热效果优于传导方式，在制品两端采用电热丝加热后，能有效提高制品升温速度；由于电热丝的作用，升温过程中对天然气的依赖大大降低，有效减少了天然气用量；另外，还可以在炉内适当位置安装导流风机，通过改变风机转速及朝向，改变炉内气体流向及流速，使得炉内制品放置情况发生改变时亦能获得稳定均匀的热场；本双能源节能加热炉尤其适用于炭素制品浸渍工序。

附图说明

图1是本实用新型所述双能源节能加热炉的结构示意图，图中示出了内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述双能源节能加热炉包括预热炉胆2和燃烧室1，预热炉胆2的两侧内壁上安装有电热丝3，预热炉胆2内的底部安装有用于通入天然气燃烧尾气的烟道4，多段所电热丝3呈水平排列并均匀分布且布满预热炉胆2的两侧内壁。烟道4的入口与燃烧室1的高热尾气出口相通连接，电热丝外接电源，这些都是常规结构，在此不再赘述。

应用时，将需要加热的炭材料焙烧坯装入预热炉胆2内，关闭炉门并密封。启动天然气加热系统，快速提高预热炉胆2内的温度，并预热电热丝3。接通电热丝3电源后，利用辐射方式继续加热制品，并将燃烧室1内的高温尾气引入烟道4内，其热量以传导方式(即对流)扩散到预热炉胆2内，并搅动空气使整个预热炉胆2内的温度均匀。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。