[实用新型]新型除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型除尘器，属于环保设备技术领域。

背景技术

目前工业上广泛应用除尘设备为布袋式除尘器。但是袋式除尘器的滤料通常为非金属纺织物，它具有强度低、寿命短、易糊袋、难清灰、不耐高温、容易受到水和酸碱腐蚀等一系列缺点,使其在应用领域上受到了很大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型除尘器。它具有无泄漏、不易堵塞、过滤效果好、使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：新型除尘器，其特点是：包括箱体，箱体内设有竖直设置的旋转滤筒，旋转滤筒的上下两端与箱体上下壁紧贴，所述箱体的其中一侧的侧壁上设有含尘气体进入管道，箱体另一侧的内部设置有紧贴旋转滤筒外侧的两块第一隔板，第一隔板固定在箱体的侧壁上，两块第一隔板、旋转滤筒和箱体围合成收尘区；箱体内除了收尘区和旋转滤筒外的其它区域为含尘气体待处理区；旋转滤筒内部设有与箱体上下壁固定的两块第二隔板，第二隔板将旋转滤筒内部空间分隔为第一区和第二区，第一区的上端与抽风管道连通；第二区的位置紧靠收尘区，第二区和收尘区共用相同面积的旋转滤筒。

即箱体内分成了3块区域，中间的旋转滤筒所包围的区域、一侧的含尘气体待处理区和另一侧的收尘区。旋转滤筒可在箱体内旋转。而旋转滤筒内部空间也分隔为第一区和第二区。当抽风管道开始抽风时，第一区处于负压状态，含尘气体待处理区的含尘气体被吸入第一区，吸入过程中粉尘被隔离在旋转滤筒上，而旋转滤筒吸附有粉尘的一侧在旋转作用下将转至第二区，由于第二区不会受到抽风管道的影响，正常情况下是属于常压状态的，因此粉尘很容易掉落，掉落的粉尘被收集在收尘区内。

上述的新型除尘器，为了使粉尘更易掉落在收尘区内，将所述第二区的上端与加压管道连通，增加第二区内的气压，迫使粉尘掉落在收尘区内。

与现有技术相比，本实用新型通过使用一个旋转滤筒，并将旋转滤筒内部空间分隔为两个气压不同的区间，使得的旋转滤筒在旋转过程中一边吸附过滤粉尘，一边掉落收集粉尘，从而可以避免旋转滤筒上的粉尘过度积压而导致过滤效果下降。本实用型新具有无泄漏、不易堵塞、过滤效果好、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

附图中的标记为：1-含尘气体进入管道，2-箱体，3-第一区，4-抽风管道，5-加压管道，6-第二区，7-收尘区，8-旋转滤筒，9-含尘气体待处理区，10-第一隔板，11-第二隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。新型除尘器，如图1所示，括箱体2，箱体2内设有竖直设置的旋转滤筒8，旋转滤筒8的上下两端与箱体2上下壁紧贴，所述箱体2的其中一侧的侧壁上设有含尘气体进入管道1，箱体2另一侧的内部设置有紧贴旋转滤筒8外侧的两块第一隔板10，第一隔板10固定在箱体2的侧壁上，两块第一隔板10、旋转滤筒8和箱体2围合成收尘区7；箱体2内除了收尘区7和旋转滤筒8外的其它区域为含尘气体待处理区9；旋转滤筒8内部设有与箱体2上下壁固定的两块第二隔板11，第二隔板11将旋转滤筒8内部空间分隔为第一区3和第二区6，第一区3的上端与抽风管道4连通；第二区6的位置紧靠收尘区7，第二区6和收尘区7共用相同面积的旋转滤筒8。

旋转滤筒包括主轴、骨架和包裹在骨架外的高密不锈钢滤网；滤筒的旋转是采用机械传动方式将电机动力传递至滤筒，使其旋转。高密不锈钢滤网与第一隔板、第二隔板，箱体内壁为滑动接触，为了保证密封性，可在连接部位设置油封或胶条。

所述第二区的上端与加压管道5连通。

本实用型新的工作原理：含尘气体通过含尘气体进入管道进入箱体的含尘气体待处理区，此时由于抽风管道的作用，旋转滤筒内的第一区处于负压状态，含尘气体待处理区的含尘气体被吸入第一区，吸入过程中粉尘被隔离在旋转滤筒上，而旋转滤筒吸附有粉尘的一侧在旋转作用下将转至第二区，由于第二区不会受到抽风管道的影响，正常情况下是属于常压状态(或为正压)的，因此粉尘很容易掉落，掉落的粉尘被收集在收尘区内。