[实用新型]电机线圈绕组送套装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机线圈加工领域，尤其指一种对电机线圈进行绕组并在线圈绕组上加装绝缘套的机械或装置。

背景技术

电机定子在生产过程中，需要针对定子所确定的规格对绝缘导线进行绕组，再安装在定子上，每个定子分三相构成，各相之间相互绝缘，为确保各相之间的电隔离，防止漏电，或减少相电容对电机功率的影响及减少发热，在线圈绕组生产时，须在构成线圈绕组的绝缘导线上加装绝缘套，现有加装绝缘套的设备结构复杂，效率低下；因此，有必要在此基础上设置一种在对绝缘导线进行绕组的同时，可按技术要求加装绝缘套的自动送套装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机线圈绕组送套装置。

本发明的技术方案是这样实现的： 

提供一种电机线圈绕组送套装置，包括一底板，其特征在于：该底板两侧设置有气缸支架和夹具支架，所述气缸支架上设置有一滑动组件，所述滑动组件与设置于气缸支架上端的气缸轴连接，用于控制所述滑动组件的上下动作，所述滑动组件侧面一端设置有一限套板，所述限套板上设置有一下部与绝缘导线线径相适配的槽形凹口，绝缘导线能通过该槽形凹口的下部，绝缘套被阻隔于该槽形凹口的下部；所述夹具支架上设置有一夹具，该夹具用于夹住绝缘套，但能让绝缘套内绝缘导线顺利通过。

本发明处于初始工作位置时，夹具松开，第一节绝缘套和第二节绝缘套向前运动，此时，滑动组件位于气缸支架的上端，将第一节绝缘套阻隔于限套板上槽形凹口的下部，第二节绝缘套则被夹具支架上的夹具夹住；气缸带动滑动组件运动至气缸支架的下端，第一节绝缘套脱离限套板上槽形凹口的下部，顺利通过限套板后进行绕组分配；当第一节绝缘套通过后，夹具松开，第二节绝缘套和第三节绝缘套向前运动，气缸带动滑动组件运动至气缸支架的上端；第二节绝缘套被阻隔于限套板上槽形凹口的下部，第三节绝缘套则被夹具支架上的夹具夹住；气缸带动滑动组件运动至气缸支架的下端，第二节绝缘套脱离限套板上槽形凹口的下部，顺利通过限套板后进行绕组分配；依次类推。 

如上所述的电机线圈绕组送套装置，其特征在于:所述滑动组件与气缸支架上设置的导轨滑动配合。 

如上所述的电机线圈绕组送套装置，其特征在于:所述滑动组件上还设置有一导向滑轮，用于绕组时承载绝缘导线。 

如上所述的电机线圈绕组送套装置，其特征在于:所述滑动组件由一固定板和设置在固定板背部的滑块组成。 

如上所述的电机线圈绕组送套装置，其特征在于:所述气缸支架与导轨连为一体。

本发明为电机线圈绕组的送套加工提供了一种实用装备。 

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1的分解结构图。 

图3是与图1所示相配套的机构结构图。 

图4是图1的应用实施例结构图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的实施例：

参见图1和图2，提供一种电机线圈绕组送套装置，包括一底板1，该底板1两侧设置有气缸支架2和夹具支架3，所述气缸支架2上设置有由一固定板4和设置在固定板4背部的滑块41构成的滑动组件，所述滑动组件的固定板4与设置于气缸支架2上端的气缸6轴连接，用于控制所述滑动组件的上下动作，所述滑动组件侧面一端设置有一限套板43，所述限套板43上设置有一下部与绝缘导线线径相适配的槽形凹口431，绝缘导线能通过该槽形凹口431的下部，绝缘套被阻隔于该槽形凹口431的下部；所述夹具支架3上设置有一夹具5，该夹具5用于夹住绝缘套，但能让绝缘套内绝缘导线顺利通过。

所述滑动组件与气缸支架2上设置的导轨21滑动配合。 

所述滑动组件上还设置有一导向滑轮42，用于绕组时承载绝缘导线。 

本发明处于初始工作位置时，夹具5松开，第一节绝缘套和第二节绝缘套向前运动，此时，滑动组件位于气缸支架2的上端，将第一节绝缘套阻隔于限套板43上槽形凹口431的下部，第二节绝缘套则被夹具支架3上的夹具5夹住；气缸6带动滑动组件运动至气缸支架2的下端，第一节绝缘套脱离限套板43上槽形凹口431的下部，顺利通过限套板43后进行绕组分配；当第一节绝缘套通过后，夹具5松开，第二节绝缘套和第三节绝缘套向前运动，气缸6带动滑动组件运动至气缸支架2的上端；第二节绝缘套被阻隔于限套板43上槽形凹口431的下部，第三节绝缘套则被夹具支架3上的夹具5夹住；气缸6带动滑动组件运动至气缸支架2的下端，第二节绝缘套脱离限套板43上槽形凹口431的下部，顺利通过限套板43后进行绕组分配；依次类推。