[实用新型]一种翻转倒水吹气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除零件在加工过程中积留的切削液及废屑的清洁系统，尤其涉及一种翻转倒水吹气系统。

背景技术

大部分零件在加工生产过程中会经历很多加工工序、设备及加工环境，因此，对于具有型腔和孔系的零件，在加工过程中通常会在零件的表面、各孔系内及各型腔体内积留一些切削液及例如是铁屑等的废屑，例如是发动机缸体等具有复杂型腔体和孔系的零件，该问题尤为突出。这些切削液及废屑如不及时清除、处理，将会给后续工序带来不同程度的影响以及会造成不同加工环境之间的污染，影响加工环境，例如，这些积留的切削液进入不同加工切削液环境中，会造成切削液污染，这些废屑进入例如是发动机整机的管路系统会引起管路堵塞，甚至将引起例如是发动机的最终产品的运转故障、报废等质量事故，这些都将影响零件的加工质量。

现有生产线自动解决零件表面、各孔系内及各型腔体内积留切削液及废屑的方法主要有两种：1、直接采用专用清洗机设备自动清洗零件表面、各孔系及各型腔体；2、采用翻转倒水吹气系统代替人工手动作业清洁零件表面、各孔系及各型腔体。以上两种方法虽然都可以零件内积留的切削液及废屑，但都存在不同程度上的缺点，其中，方法1中清洗机工作环境主要由专用清洗液组成，残留在零件内的切削液直接与清洗液混合，容易造成清洗液被污染，影响清洗液使用效果及正常使用寿命；方法2采用压缩空气气枪吹扫容易引起切削液及铁屑飞溅，造成工作区域环境污染，另外，现有翻转倒水吹气系统采用一个升降机构提升例如是发动机缸体的零件，以满足对翻转空间的要求，这要求升降机构具有较大的运动行程，这必然要求该升降机构具有较高的运动精度，这显然就增加了翻转倒水吹气系统的成本，而且该种结构还要求翻转倒水吹气系统运动至零件停放位完成夹持动作，这不利于进行整体结构的空间布局。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有翻转倒水吹气系统存在的问题，提供一种运动精度高及便于进行空间布局的翻转倒水吹气系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种翻转倒水吹气系统，包括：升降装置、翻转装置和吹气装置，所述升降装置用于沿竖直方向带动零件在停放位与翻转位之间运动；所述翻转装置用于在所述升降装置将所述零件提升至所述翻转位时，带动所述零件翻转；所述吹气装置用于在所述翻转装置带动所述零件翻转的过程中，通过压缩空气对所述零件进行吹扫；所述升降装置包括底部升降装置和顶部升降装置，所述底部升降装置用于沿竖直方向带动所述零件在所述停放位与夹持位之间运动，其中，所述夹持位为供所述翻转装置夹持所述零件的位置，所述夹持位位于所述停放位与所述翻转位之间；所述翻转装置安装于所述顶部升降装置上，以使所述顶部升降装置沿竖直方向带动携带所述零件的翻转装置在所述夹持位与所述翻转位之间运动。

优选的是，所述底部升降装置包括用于与所述零件底面上设置的定位孔相配合的抬起定位销，及用于带动所述抬起定位销沿竖直方向运动的底部升降机构。

优选的是，所述翻转装置包括：

前端翻转夹紧臂；

前端翻转板，用于与所述零件的前端面相接触，所述前端翻转板通过前端翻转轴可相对转动地安装于所述前端翻转夹紧臂上；

后端翻转夹紧臂；

后端翻转板，用于与所述零件的后端面相接触，所述后端翻转板通过后端翻转轴可相对转动地安装于所述后端翻转夹紧臂上，其中，所述后端翻转轴与所述前端翻转轴同轴心；

翻转驱动件，用于驱动所述前端翻转板及/或所述后端翻转板旋转；以及，

夹紧驱动件，用于驱动所述前端翻转夹紧臂及所述后端翻转夹紧臂相向运动，以通过所述前端翻转板和后端翻转板夹紧所述零件。

优选的是，所述前端翻转板上设置有用于与所述零件的前端面上设置的定位孔相配合的前端夹紧定位销；及/或，所述后端翻转板上设置有用于与所述零件的后端面上设置的定位孔相配合的后端夹紧定位销。

优选的是，所述前端翻转夹紧臂上设置有用于限制所述前端翻转板的翻转角度的前端翻转限位块；及/或，所述后端翻转夹紧臂上设置有用于限制所述后端翻转板的翻转角度的后端翻转限位块。

优选的是，所述翻转倒水吹气系统还包括收集装置，所述收集装置包括上下布置的废屑收集筛盘和切削液收集盘，所述废屑收集筛盘和切削液收集盘固定安装在所述停放位的下方。

优选的是，所述收集装置还包括环绕所述废屑收集筛盘和切削液收集盘布置的接水侧围。

优选的是，所述吹气装置安装与所述顶部升降装置上。