[实用新型]一种形状记忆性能测试仪有效
| 申请号: | 201420250682.7 | 申请日: | 2014-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN203849088U | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
| 发明(设计)人: | 陈少军;陈仕国;戈早川;莫富年 | 申请(专利权)人: | 深圳大学 |
| 主分类号: | G01N3/00 | 分类号: | G01N3/00 |
| 代理公司: | 深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙) 44312 | 代理人: | 陈健 |
| 地址: | 518060 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 形状 记忆 性能 测试仪 | ||
技术领域
本实用新型属于物体的形状记忆性能测试技术领域,尤其涉及一种形状记忆性能测试仪。
背景技术
形状记忆是指具有初始形状的物体,经形变固定之后,通过加热等外部条件的刺激处理,又可使其恢复初始形状的现象。形状记忆聚合物是一类典型的智能高分子材料,研究最早也最为广泛的是热致形状记忆高分子。形状记忆高分子不仅形变量大、赋形容易、形状响应温度便于调整,而且具有保温、绝缘性能好、不锈蚀、易着色、可印刷、质轻价廉等特点。目前,已经在医疗装备,纺织工业,数码通讯产品等方面展现了非常大的应用前景。表征形状记忆聚合物的性能包括形状固定率、形状回复率、形状回复温度和形状回复速度等。形状固定率主要描述聚合物固定临时形变量的能力;形状回复率主要描述聚合物在外界刺激条件下回复到初始(原始)形状的能力;形状回复温度主要描述聚合物回复了50%临时形变时的温度;形状回复速度用来描述聚合物回复临时变形量的快慢,是单位时间或温度下的回复形变量。目前用于测试聚合物形状记忆性能的设备主要是带变温箱的万能拉伸试验机和动态力学性能测试仪等,但这两套设备价格高,体积大,设备复杂,测试方法复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种形状记忆性能测试仪,旨在解决现有技术中的形状记忆性能测试仪价格高、体积大,设备复杂、测试方法复杂的问题。
本实用新型是这样实现的,一种形状记忆性能测试仪,其包括机箱、导杆、用于夹紧测试样品的夹头、用于拉伸测试样品的操作杆、加热系统、制冷系统、用于设定和显示温度的控制仪表及电源;所述导杆固定于所述机箱内,其上设有长度刻度;所述夹头可滑动地设置在所述导杆上,所述机箱相对的两侧均穿设有所述操作杆,所述机箱相对两侧上的操作杆的一端分别穿出所述机箱的两侧,另一端可分别与所述测试样品的两端固定连接。
进一步地,所述机箱包括上下设置的测试腔及控制机箱,所述夹头、导杆及操作杆设置于所述测试腔内,所述加热系统、制冷系统、控制仪表及电源设置于所述控制机箱内。
进一步地,所述测试腔内设置有两条相互平行的所述导杆,所述夹头固定于所述的两条导杆之间。
进一步地,所述两条导杆上设有间隔地设置有两个所述夹头。
进一步地,所述加热系统包括加热控制仪表及加热元件。
进一步地,所述测试腔的侧面上设置有用于排气的风机。
进一步地,所述形状记忆性能测试仪还包括盖设于所述箱体顶部的箱盖。
进一步地,所述箱盖的中间区域上嵌设有用于观察所述箱体内部的玻璃窗。
进一步地,所述夹头由耐高温材料制造而成。
本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:本实用新型通过控制仪表控制加热系统或制冷系统可使箱体内部温度固定为某一目标值,使用操作杆拉伸测试样品,可使其发生形变,通过导杆上的刻度可读出其形变量;操作者读出多个时刻的温度及与该温度下样品的长度,可得出样品形变恢复与温度的变化关系,从而可计算出形状固定率、形状回复率、形状回复温度和形状回复速度等参数,本实用新型的形状记忆性能测试仪结构简单、体积小,造价低且测试方法简便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种形状记忆性能测试仪的立体结构示意图。
图2是应用图1所示实施例测试样品形状记忆性能时测试样品的形变回复率与温度的关系曲线图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,为本实用新型的一较佳实施例,一种形状记忆性能测试仪,其包括机箱1、导杆2、用于夹紧测试样品200的夹头3、用于拉伸测试样品200的操作杆4、加热系统5、制冷系统6、用于设定和显示温度的控制仪表7及电源8。导杆2固定于机箱1内,其上设有长度刻度;夹头3可滑动地设置在导杆2上,机箱1相对的两侧均穿设有操作杆4,机箱1相对两侧上的操作杆4的一端分别穿出机箱1的两侧,另一端可分别与测试样品200的两端固定连接。
具体地,机箱1包括上下设置的测试腔11及控制机箱12,夹头3、导杆2及操作杆4设置于测试腔11内,加热系统5、制冷系统6、控制仪表7及电源8设置于控制机箱12内。测试腔11内设置有两条相互平行的导杆2,夹头3固定于两条导杆2之间;两条导杆2上间隔地设置有两个夹头3。
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