[实用新型]铜铝复合排及管的网带型辊底式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜铝复合排及管的网带型辊底式加热炉，能够对物料进行气体保护加热。

背景技术

在铜铝复合排及管材料生产中，特别是铜铝复合材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、正火、回火等；在铜铝复合材料生产过程中，为了提高金属件的强度和塑韧性，通常需要对金属件坯料进行淬火和回火处理；现有技术的淬火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再一片或数片一起进行淬火，生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高，同时在上述热处理过程中，为了防止金属件坯料被空气氧化，减少后续加工难度，需要利用气体保护加热过程，现有技术中的设备不能满足该要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜铝复合排及管的网带辊底式加热炉，既能够对物料工件进行气体保护加热，又能提高生产效率，设备自动化程度高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种网带辊底式加热炉，其包括：机架，机架内设有由两端的驱动轮驱动的网带，该网带上方排列有多个上热辐射辊，机架顶部设有多个向炉内输入氮气的气体输入管，机架两端的进出料门处分别设有密封机构。

机架左端底部设有进料提升气缸，该进料提升气缸的活塞顶部连接有提升板，该进料提升气缸左侧设有多个进料传动辊，该进料传动辊的上方设有用于水平推送物料的进料平动气缸。

机架右端底部设有出料提升气缸，该出料提升气缸的活塞顶部连接有降落板，该出料提升气缸右侧设有多个出料传动辊，该出料传动辊的上方设有用于水平推送物料的出料平动气缸，该出料平动气缸的活塞端部设有移动臂。

机架底部设有多层堆叠的抗渗碳砖，该抗渗碳砖上方设有多个下热辐射辊，该下热辐射辊与网带的下层相邻。

所述两端的驱动轮旁分别设有用于张紧并调节网带高度的张紧轮及定高轮，网带的上层与多个承重辊滚动配合。 

所述机架顶部内侧设有保温层，机架顶部设有多个热循环风机及热电偶。

 相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型的网带辊底式加热炉，能够对物料在氮气环境保护下进行加热，防止加热时金属被氧化；2）进料提升气缸、提升板、进料传动辊及进料平动气缸适于将物料从炉外平稳地转移至炉内，适合对物料进行批量加热；3）出料提升气缸、降落板、出料传动辊及出料平动气缸适于将加热后的物料从炉内平稳地转移至炉外，适合对物料进行批量加热，在原有技术上提高生产效率，保证后续加工质量；4）抗渗碳砖具有耐热及保温性能，下热辐射辊与上热辐射辊相配合适于对网带上的物料更均匀地进行加热，提高加热速度；5）炉子顶端添加热循环风机，利用热循环风机的作用加快炉内气体流动，把加热炉内的温加均匀化，从而使炉内各处的温度一致，确保金属工件在加热中均质，为后续生产保证质量。6）张紧轮与定高轮能够对网带的张紧轮进行调节，同时根据物料的重量及高度，调节网带的高度；7）所述保温层能够防止炉内热量从机架顶部流失，热循环风机适于炉子顶端，为了保证热循环风机在高温下运转，在其风机轴承处加上冷却用进出水管，热电偶适于限时测量及监控炉内的温度。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的网带辊底式加热炉的正向剖视图；

图2为本实用新型的网带辊底式加热炉的左向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的网带型辊底式加热炉，其包括：机架1，进料平动气缸2，进料传动辊3，进料提升气缸4，物料5，网带6，驱动轮7，张紧轮8，定高轮9，下热辐射辊10，承重辊11，抗渗碳砖12，出料提升气缸13，出料传动辊14，出料平动气缸15，移动臂16，保温层17，气体输入管18，热电偶19，热循环风机20，上热辐射辊21，冷却管22，风扇叶片23，降落板24，提升板25。

如图1及图2所示，方形中空的机架1左端底部设有进料提升气缸4，该进料提升气缸4的活塞顶部连接有用于提升物料5的提升板25，该进料提升气缸4左侧的机架上设有前后排列的多个进料传动辊3，该进料传动辊3的上方机架上设有用于水平推送物料5的进料平动气缸2。