[实用新型]液锻生产用的顶圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从液锻模中取出液锻件用的卸料机构，尤其是一种液锻生产用的顶圈装置。

背景技术

液态金属模锻（简称液锻）是一种介于铸、锻之间无切削工艺。其主要过程是：将一定量的合金液浇入模具（液锻模）内，在凸模（压头）的压力作用下使合金液充填型腔——结晶凝固——压力补缩——塑性变形。从而获得轮廓清晰、表面光洁，尺寸精确，性能优良的产品。

液锻模的卸料机构是用来从液锻模中取出液锻部件用的。根据其卸料方式的不同，卸料机构的形式有顶板、顶杆、顶圈、顶套、卸料板、拉杆以及推杆等。其中因顶圈具备结构简单、卸料效果好等优点，在目前液锻生产领域中得到了广泛使用。

现有的液锻生产用的顶圈装置，包括了凹模、顶圈、推杆、型芯、型芯压板和下模板，凹模下方设有型芯压板和下模板，型芯设在型芯压板中心，顶圈位于凹模内并且面密封状套接在上述型芯外，可作往复升降运动的推杆贯穿型芯压板后与顶圈的底面固定连接，顶圈厚度较小，顶圈与型芯的接触距离较短，脱模时顶圈和液锻件都会对型芯产生冲击，导致上述顶圈结构中的型芯使用寿命较短，本公司一般型芯只能使用3到4天，生产量大时，只能用2到3天。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的液锻生产用的顶圈装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种液锻生产用的顶圈装置，这种液锻生产用的顶圈装置其顶圈下设有延伸段可增大与型芯的接触距离。

本实用新型所设计的液锻生产用的顶圈装置，包括了凹模、顶圈、推杆、型芯、型芯压板和下模板，凹模下方设有型芯压板和下模板，型芯设在型芯压板中心，顶圈位于凹模内并且面密封状套接在上述型芯外，可作往复升降运动的推杆贯穿型芯压板后与顶圈的底面固定连接，所述顶圈中心向下延伸有套管，所述套管位于型芯外，所述型芯压板上设有与所述套管相配合的容纳槽。

作为优选：

所述型芯下部具有加粗段，所述套管内壁为与型芯相配合的台阶状；

所述型芯从上到下由小圆柱段、圆台段、大圆柱段和底圈一体连接而成；

本实用新型所设计的液锻生产用的顶圈装置，它的有益效果是：顶圈向下延伸有套管，顶圈和套管都与型芯相接触，接触距离大，上移脱膜过程中，顶圈和液锻件的移动更为稳定，不易产生轻微波动，有效减少顶圈和液锻件对型芯产生的冲击，可延长型芯的使用寿命一倍以上。

附图说明

图1是实施例1液锻生产用的顶圈装置的结构示意图；

图2是实施例2液锻生产用的顶圈装置的结构示意图；

图3是实施例3型芯的结构示意图。

图中：凹模1、顶圈2、推杆3、型芯4、下模板5、型芯压板6、套管7、容纳槽8、加粗段9、液锻件10。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的液锻生产用的顶圈装置，包括了凹模1、顶圈2、推杆3、型芯4、型芯压板6和下模板5，凹模1下方设有型芯压板6和下模板5，型芯4设在型芯压板6中心，顶圈2位于凹模1内并且面密封状套接在上述型芯4外，可作往复升降运动的推杆3贯穿型芯压板6后与顶圈2的底面固定连接，所述顶圈2中心向下延伸有套管7，所述套管7位于型芯4外，所述型芯压板6上设有与所述套管7相配合的容纳槽8。

本实施例所描述的液锻生产用的顶圈装置，顶圈2向下延伸有套管7，顶圈2和套管7都与型芯4相接触，接触距离大，上移脱膜过程中，顶圈2和液锻件10的移动更为稳定，不易产生轻微波动，有效减少顶圈2和液锻件10对型芯4产生的冲击，可延长型芯4的使用寿命一倍以上，我公司现型芯4一般可用10天以上。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的液锻生产用的顶圈装置，与实施例1不同的是：所述型芯4下部具有加粗段9，所述套管7内壁为与型芯4相配合的台阶状；这样型芯4下部与套管7内壁接触面更大，顶圈2移动时更为稳定。

实施例3：

 如图3所示，本实施例所描述的液锻生产用的顶圈装置，与实施例1不同的是：所述型芯4从上到下由小圆柱段41、圆台段42、大圆柱段43和底圈44一体连接而成。在实际生产使用中液锻件10在其顶圈2上表面凝固成型，推杆在往上顶出顶圈2，顶圈2以及顶圈2上的液锻件10与型芯4分离时，由于型芯的外径自下而上逐渐缩小，一旦液锻件10脱开后，能够很好地避免出现液锻件10擦伤型芯表面情况的发生，很好的起到了保护型芯的效果，延长了型芯的使用寿命。

明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。