[实用新型]挤出式金属流3D打印机的打印头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特指一种结构简单、制作成本低，且打印效果良好、市场竞争力高的挤出式金属流3D打印机的打印头。 

背景技术：

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。 

3D打印的设计过程是：先通过计算机进行软件建模，再将建成的三维模型“剖析”成逐层的截面，即切面，从而指导打印机逐层打印，并将薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。多功能3D打印机与传统打印机最大的区别在于：它使用的“墨水”是实实在在的原材料。所述的原材料一般为热熔胶线，该热熔胶线的端部插入3D打印机的热熔打印机头中，而热熔打印机头通过通电加热而实现对热熔胶线进行熔融，经熔融的胶从热熔打印机头下端流出，逐层打印，并将薄型层面堆叠以实现固态物体成型。 

目前的3D打印机普遍应用于成型塑胶模型，而应用于成型金属模型的3D打印机较少，且该成型金属模型用的3D打印机中的打印头非常复杂，导致其制作成本较高，且打印效果均不是很理想，不利于提高市场竞争力。 

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本低，且打印效果良好、市场竞争力高的挤出式金属流3D打印机的打印头。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该挤出式金属流3D打印机的打印头包括：一钨钢喷嘴，该钨钢喷嘴上端设置有一环状安装位，下端成型有一环状凸缘，且该环状凸缘下端成型有一锥形端部，该锥形端部具有一挤出孔；一陶瓷管组，其包括：相互嵌套装配并安装于钨钢喷嘴内腔设置的容置位中的内陶瓷管和外陶瓷管，其中，内陶瓷管的上端面和外陶瓷管的上端面齐平，内陶瓷管的下端伸出外陶瓷管下端面外，并与所述钨钢喷嘴的挤出孔对接；一耐高温陶瓷保护套，该耐高温陶瓷保护套嵌套于钨钢喷嘴外表面，并与钨钢喷嘴下端的环状凸缘抵靠；一不锈钢端盖，其设置于钨钢喷嘴上端，该不锈钢端盖中设置有与内陶瓷管对应的进线孔；所述内陶瓷管外壁和外陶瓷管内壁之间形成有第一间隙；外陶瓷管外壁与钨钢喷嘴中容置位的内壁之间形成有第二间隙。 

进一步而言，上述技术方案中，所述耐高温陶瓷保护套与钨钢喷嘴外壁之间形成有若干供气体流过的通道，钨钢喷嘴下端环状凸缘处设置有若干与该通道连通的气体喷出孔；耐高温陶瓷保护套内壁下端设置与气体喷出孔配合的避空槽。 

进一步而言，上述技术方案中，所述气体喷出孔呈倾斜设置，该气体喷出孔与所述锥形端部的外表面平行。 

进一步而言，上述技术方案中，所述钨钢喷嘴于环状安装位下方成型有若干相互形成有间隔的第一环形凸出部，该钨钢喷嘴下端成型有若干与该第一环形凸出部对应的第二环形凸出部，令所述耐高温陶瓷保护套同心嵌套于钨钢喷嘴外表面后形成所述的通道。 

进一步而言，上述技术方案中，所述钨钢喷嘴于环状安装位下方向下开设有若干导气槽，令环状安装位与所述的通道连通，其中，所述第一环形凸出部位于相邻两导气槽之间。 

进一步而言，上述技术方案中，所述钨钢喷嘴通过一连接座固定装配于3D打印机上，其中，连接座前端紧套接于钨钢喷嘴的环状安装位中，其中该连接座后端向前设置有连通该环状安装位的导气孔。 

进一步而言，上述技术方案中，所述钨钢喷嘴下端设置有一用于加热的高频线圈，该高频线圈前端具有一开放式加热圈，并通过该开放式加热圈夹紧钨钢喷嘴下端。 

进一步而言，上述技术方案中，所述钨钢喷嘴内部的容置位包括：由钨钢喷嘴上端面向下开设的用于容置外陶瓷管的第一容置位以及位于第一容置位底部并用于用于容置内陶瓷管的第二容置位，其中，第二容置位与所述挤出孔连通，且第一容置位底部和第二容置位底部均呈圆锥状。 

进一步而言，上述技术方案中，所述外陶瓷管及内陶瓷管下端面均成型有向下凸出的锥形凸出部。 

进一步而言，上述技术方案中，所述挤出孔的孔径小于金属线材的直径。