[实用新型]一种穿楼板锚固式悬挑卸料钢平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬挑卸料钢平台穿楼板进行锚固的技术领域。

背景技术

在建筑工程施工中，一般会采用悬挑卸料钢平台作为接送物料和转运材料的中间介体，以提高施工的效率。悬挑卸料钢平台一般是由工字钢末端与楼板进行固定、工字钢首端与钢丝绳进行张拉从而形成悬挑受力钢梁，最终在钢梁上铺设钢板形成的操作平台体系。目前工程上悬挑卸料钢平台的工字钢末端与楼板进行固定采用的是在现浇混凝土中预埋圆钢卡箍（或圆钢螺栓）的方法。使用该固定方法存在着如下缺点：

1、楼板混凝土浇筑前，当使用圆钢卡箍作为预埋件与楼板钢筋连接后支立时，混凝土浇筑时产生的振动很容易造成卡箍在水平面和垂直面上错位倾斜，最终无法使用。另外，当卡箍产生水平面标高误差时，与工字钢连接时无法灵活自然收紧固定，只能填塞木楔进行紧固，但木楔易松动使安全隐患较大。

2、楼板混凝土浇筑前，当使用预埋圆钢螺栓作为预埋件时，相比预埋卡箍虽然后续收紧问题得到解决，但仍然存在错位倾斜的缺点，而且螺栓的丝扣很容易被浇筑混凝土时产生的浮浆污染，所以对丝扣的保护也成了一大难点。

3、采用预埋圆钢卡箍（或圆钢螺栓）的方法在卸料平台拆除后无法进行回收利用，在工程的成本控制上造成了很大的浪费。

综上所述，悬挑卸料钢平台的工字钢末端与楼板采用预埋圆钢卡箍（或圆钢螺栓）的方法存在着诸多隐患，不利于工程安全、质量、进度和成本控制。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题，提出一种穿楼板锚固式悬挑卸料钢平台。

本实用新型包括两根一端布置在楼板上方、另一端伸出楼板外侧的承重钢梁，在楼板外侧的两根承重钢梁上铺设操作平台，其特征在于在楼板上分别竖向预埋两排直形套管，每排套管至少有两组，每组为两个，每组套管的所述两个套管之间的间距大于承重钢梁的宽度，在楼板上方的所述两根承重钢梁分别对应与两排套管布置；在每个套管内分别穿置一根螺栓，楼板上方的每一组套管内的两根螺栓还穿置在同一块第一钢板上，在第一钢板上的两根螺栓上分别连接螺母；楼板背部的每一组套管内的两根螺栓还穿置在同一块第二钢板上，在第二钢板上的两根螺栓上分别连接螺母；每一根承重钢梁同时穿置在对应的一排套管的每一组套管内的两根螺栓、楼板和第一钢板围成的空间内。

本实用新型采用悬挑卸料钢平台穿楼板进行锚固的方法，在施工时预埋的套管由于自重轻、形体小从而几乎不受混凝土浇筑时产生的振动荷载影响，形成的预埋管洞的垂直度和水平度得到了很好的保证；由于用于收紧螺栓的四个螺母都可起到收紧作用，所以通过调节螺母的松紧完全可使承重钢梁紧紧地与楼板相靠，杜绝了因松紧存在的安全隐患问题，且螺栓为后置紧固件杜绝了混凝土浇筑时会产生的浮浆污染；由于该穿置在楼板的螺栓锚固拆卸方便，使用的螺栓铁件可以重复周转使用，真正做到了工程成本节约。

另外，本实用新型还在承重钢梁的一侧平行焊接一块钢板，在承重钢梁与所述钢板之间设置插孔，在所述插孔内竖向插置一块钢性插销，所述钢性插销的下端伸出于承重钢梁的下端，所述钢性插销的下端抵触于楼板的外侧端面。本实用新型由于设置了插销，可以更好地楼板平台的向内的水平力，杜绝了因松紧存在的安全隐患问题。采用此种防向内滑移的方法能切实保证防滑固件与悬挑钢梁在同一个水平面内，制作好的悬挑钢梁成品摆放和运输较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为图1中I部的侧向放大图。

图4为图2中B-B向断面图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型设有两根一端布置在下楼板1上方、另一端同时伸出下楼板1外侧的承重钢梁2、3，在下楼板1外侧的两根承重钢梁2、3上铺设操作平台4，还可以在操作平台4上设置护拦等以提高安全性。

在下楼板1上分别竖向预埋两排直形套管5，每排套管5有三组，每组为两个，每组套管的套管5之间的间距略大于承重钢梁2或3的宽度，在下楼板1上方的两根承重钢梁2、3分别对应与两排套管布置。

在每个套管5内分别穿置一根螺栓6，下楼板1上方的每一组套管5内的两根螺栓6还穿置在同一块第一钢板7上，在第一钢板7上的两根螺栓6上分别连接螺母8。下楼板1背部的每一组套管5内的两根螺栓6还穿置在同一块第二钢板9上，在第二钢板9上的两根螺栓6上分别连接螺母10。每一根承重钢梁2或3同时穿置在对应的一排套管的每一组套管5内的两根螺栓6、下楼板1和第一钢板7围成的空间内。