[实用新型]一种风道组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风道组件。

背景技术

现有的移动空调的风道组件主要有两种：一种是风道均为泡沫件，风机固定在钣金支架上，再通过钣金支撑条固定钣金支架，此结构的缺陷是需要使用大量钣金件，成本高，并且钣金件精度有限，有些孔位位置一旦有偏差，安装会非常麻烦，还容易安装不到位导致的风轮卡死，另外钣金件在安装过程中容易刮伤操作工人的手，存在安全隐患。另一种结构是风道整体做成塑胶件，风机直接固定于风道上，此结构的缺点是由于是蒸发器一侧的风道，机器在运行过程中风道表面会产生凝露水，可造成电器件的短路等，并且塑胶风道壁薄，隔音效果差，噪音大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构稳定、安全可靠、安装方便、成本低、噪音低的风道组件。使用本实用新型结构兼具上述两种传统结构的优点，又可以有效克服它的弊端。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种风道组件，包括风机支架、风机、风轮、前风道和后风道；所述风机支架包括前板以及分别设置在前板两侧的两块侧板，两侧板的后端与后风道固定连接；所述前风道卡在风机支架的两块侧板之间，并与后风道组合成为完整的风道；所述风机固定在风机支架的前板上；所述风轮设置在前风道与后风道组合而成的风道内，并固定在风机的输出轴上。

所述风机支架的前板呈“T”字形。

所述风机支架为塑胶件；所述前风道和后风道均为阻燃泡沫件。

所述风机支架将前风道部分包裹。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的前风道卡在风机支架的两块侧板之间，并与后风道组合成为完整的风道，结构简单、紧凑、稳定，安全可靠，安装方便。

(2)实用新型的风机支架呈“T”字形，能够降低风机支架的用料成本和重量。

(3)本实用新型的风机支架为塑胶件，比钣金支架成本低，并且安装方便，生产效率提高，且无安全隐患。

(4)前风道和后风道均为阻燃泡沫件，成本比塑胶风道低，可以防止凝露，避免因换热过程中产生的凝露水导致的空调电器短路

(5)泡沫风道壁厚比塑胶风道厚，隔音效果好，可以有效降低空调噪音。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型的风机支架的结构示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

附图中的标号为：

风机支架1、前板11、侧板12、风机2、风轮3、前风道4、后风道5、蒸发器6、中隔板7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的风道组件，包括风机支架1、风机2、风轮3、前风道4和后风道5。

风机支架1包括前板11以及分别设置在前板11两侧的两块侧板12，两侧板的后端与后风道5固定连接。前风道4卡在风机支架1的两块侧板12之间，并与后风道5组合成为完整的风道。风机2固定在风机支架1的前板11上。风轮3设置在前风道4与后风道5组合而成的风道内，并固定在风机2的输出轴上。风机支架1的前板11呈“T”字形。风机支架1为塑胶件，前风道4和后风道5均为阻燃泡沫件。

本实施例的风道组件的组装顺序为：先将风机2固定于风机支架1上，然后将前风道4卡入风机支架1，再将风轮3固定在风机2的输出轴上，最后固定后风道5。

见图3，移动空调组装时，蒸发器6固定在中隔板7上，本实施例的风道组件固定于中隔板7上，且位于蒸发器6的前侧。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。