[实用新型]一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硝系统，具体涉及一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，属于烟气脱硝领域。 

背景技术

随着经济的发展，氮氧化物(NO_x)污染物的排放量迅速增加，严重污染了生态环境，已成为制约经济发展的重要因素之一，其中燃煤锅炉因其排放量大且相对集中、较其他分散源容易控制，成为控制氮氧化物(NO_x)的首选目标。 

选择性催化还原法(SCR)脱硝技术以其脱除效率高，还原剂用量少，适应当前环保要求而得到脱销行业高度重视和广泛的应用。选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在较低的温度范围(300-420℃)内，还原剂有选择性地将烟气中的氮氧化物(NO_x)还原生成生氮气(N₂)和水(H₂O)来减少氮氧化物(NOx)排放的技术。由于液氨或氨水在远输和储存过程中存在安全隐患，在实际工艺中难以直接使用氨，越来越多的电站锅炉开始倾向于利用尿素通过热解制氨工艺来获取SCR需要的氨气。 

中国专利文献CN202061539U公开了一种锅炉烟气脱硝系统，其包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置，以及位于锅炉转向室内的氨基物质喷射器组，所述氨基物质溶液供给及控制装置之间通过氨基物质溶液输送管道连接，所述氨基物质溶液喷射器组布置在烟气温度为300-700℃的锅炉转向室内，从上述氨基物质溶液喷射器组喷出的氨基物质 液滴与高温烟气混合，被加热并分解成氨气，从而与烟气中氮氧化物发生反应。该锅炉烟气脱硝系统中，只是单纯利用氨基物质溶液喷射器将尿素溶液转化为小液滴，其尿素溶液液滴仍然较大，在锅炉中分解时间较长，未完全反应的液滴喷到炉壁或受热面上，会造成爆管问题。 

实用新型内容

为解决现有技术中由于喷射出的尿素液滴颗粒较大，在锅炉中分解时间较长，未完全反应的液滴喷到炉壁或受热面上，会造成爆管问题，进而提供了一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统。 

为此，本实用新型采取的技术方案为， 

一种采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置，以及位于锅炉转向室内的氨基物质喷射装置，其中，所述锅炉外还设置有氨基物质溶液雾化装置，所述氨基物质溶液雾化装置通过氨基物质输送管道分别与所述氨基物质喷射装置和氨基物质溶液供给及控制装置相连接，且所述氨基物质溶液雾化装置还连接有送风装置。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述氨基物质溶液雾化装置为尿素溶液超声波雾化装置。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述氨基物质喷射装置设置于烟气温度为350-700℃的锅炉转向室内，且所述氨基物质喷射装置垂直于所述锅炉转向室的中心线。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述氨基物质喷射装置包括喷射主管，与所述喷射主管相连通的若干喷射支管，所述喷射支管上设置有若干喷嘴。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述喷嘴为与所述喷射支 管相连通的敞口喷射次管。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述喷射支管垂直于所述喷射主管，所述喷射次管垂直于所述喷射支管。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述喷射主管垂直设置在所述锅炉转向室的炉左壁和/或炉右壁上。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，所述锅炉转向室的炉左壁或炉右壁上沿竖直方向并列设置多个所述氨基物质喷射装置。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，设置于所述锅炉转向室的炉左壁和炉右壁上的所述氨基物质喷射装置沿锅炉中心线对称布置。 

上述采用SCR工艺的锅炉烟气脱硝系统中，沿锅炉烟气的流动方向，所述氨基物质喷射装置上方的烟道上设置有过热器，所述氨基物质喷射装置下方的烟道上依次设有锅炉尾部换热设备、氨气/烟气混合器、烟气导流板、整流格栅和SCR反应器。 

在本申请中锅炉的炉前、炉后、炉左壁和炉右壁的定义为，背靠汽机房，面对锅炉站立，左手侧的叫炉左壁，右手侧的叫炉右壁，锅炉炉膛侧为炉前，烟道侧为炉后。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：