[实用新型]一种焊剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊剂回收装置。

背景技术

在焊接作业过程中，会使用大量的焊剂，而在操作中会有一部分焊剂散落，如果不加以回收会造成浪费，而散落的焊剂往往会与小颗粒灰尘混合，目前常用的方式是人工清扫回收，收集起来的混合物需要进行分离小颗粒灰尘与焊剂的操作，人工清扫十分麻烦，费时费力，而且不容易将小颗粒灰尘与焊剂完全分离。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种焊剂回收装置，其能够自动快速的将小颗粒灰尘与焊剂分离，进行焊剂的回收利用，对小颗粒灰尘与焊剂的分离效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种焊剂回收装置，包括一号收集罐和二号收集罐，所述一号收集罐上开设有一号通孔，所述一号通孔连接有一号气管，所述一号收集罐与所述二号收集罐通过二号气管相连通，所述二号收集罐上开设有二号通孔，所述二号通孔连接有三号气管，在所述三号气管上开设有进气口，所述进气口连接压缩气体罐，所述一号收集罐和所述二号收集罐底面上均开设有放料口，且在所述一号收集罐和所述二号收集罐内侧壁上均设置有若干个一号挡板，所述一号挡板倾斜向下设置，且相隔的一号挡板之间相互平行，相邻的一号挡板之间交错设置。使用时，将一号气管的开口处放置在焊剂与小颗粒灰尘的混合物上方，然后从三号气管的进气口输入压缩气体，使得一号收集罐和二号收集罐形成真空，从而将焊剂与小颗粒灰尘的混合物吸入一号收集罐，由于焊剂较重，焊剂与小颗粒灰尘的混合物在进入到一号收集罐后，碰到一号挡板，焊剂掉落到一号收集罐的底部，并从放料口排出，而小颗粒灰尘较轻，小颗粒灰尘被吸入到二号气管内并进入到二号收集罐，受一号挡板的影响，小颗粒灰尘无法从二号收集罐的底部往顶部移动，从而小颗粒灰尘从二号收集罐的底部的放料口排出，完成焊剂与小颗粒灰尘的分离操作。 

上述技术方案中，所述一号气管端部连接有罩子。罩子的作用是保证在罩子内的焊剂与小颗粒灰尘的混合物不受外界气体的影响，防止因外界气体的影响使焊剂与小颗粒灰尘的混合物无法进行有效的回收。

上述技术方案中，所述一号通孔开设在所述一号收集罐的顶部，所述二号气管一端与所述一号收集罐的顶部相连通，另一端与所述二号收集罐的底部相连通。一号通孔与二号气管均位于一号收集罐的顶部，能够方便使小颗粒灰尘进入到二号收集罐内，而二号气管与二号收集罐的底部连通，加上一号挡板的作用，能够有效的防止小颗粒灰尘进入到三号气管内，从而有效的对小颗粒灰尘进行分离。

上述技术方案中，所述一号收集罐和所述二号收集罐的底面由侧边向中心位置倾斜。倾斜的底面方便焊剂或小颗粒灰尘从放料口排出，防止焊剂或小颗粒灰尘停留在底面上无法从放料口排出。

上述技术方案中，在所述二号气管位于所述一号收集罐的开口处连接有二号挡板，所述二号挡板倾斜向上设置。由于焊剂较重，小颗粒灰尘较轻，因此倾斜向上设置的二号挡板能够防止焊剂进入到二号气管内，而小颗粒灰尘能够进入到二号气管内，从而有效的将焊剂和小颗粒灰尘分离。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够自动快速的将小颗粒灰尘与焊剂分离，进行焊剂的回收利用，对小颗粒灰尘与焊剂的分离效果好。罩子的作用是保证在罩子内的焊剂与小颗粒灰尘的混合物不受外界气体的影响，防止因外界气体的影响使焊剂与小颗粒灰尘的混合物无法进行有效的回收。一号通孔与二号气管均位于一号收集罐的顶部，能够方便使小颗粒灰尘进入到二号收集罐内，而二号气管与二号收集罐的底部连通，加上一号挡板的作用，能够有效的防止小颗粒灰尘进入到三号气管内，从而有效的对小颗粒灰尘进行分离。倾斜的底面方便焊剂或小颗粒灰尘从放料口排出，防止焊剂或小颗粒灰尘停留在底面上无法从放料口排出。由于焊剂较重，小颗粒灰尘较轻，因此倾斜向上设置的二号挡板能够防止焊剂进入到二号气管内，而小颗粒灰尘能够进入到二号气管内，从而有效的将焊剂和小颗粒灰尘分离。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种焊剂回收装置，包括一号收集罐1和二号收集罐2，所述一号收集罐1上开设有一号通孔11，一号通孔11开设在一号收集罐1的顶部12，所述一号通孔11连接有一号气管3，所述一号气管3端部连接有罩子31。罩子31的作用是保证在罩子31内的焊剂与小颗粒灰尘的混合物不受外界气体的影响，防止因外界气体的影响使焊剂与小颗粒灰尘的混合物无法进行有效的回收。