[实用新型]脱硫浆液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域。

背景技术

目前，湿法石灰石膏脱硫法在钢铁行业应用最为广泛，所采用的主要原料为石灰，在使用过程中，由于石灰中的杂质去除率一般都不很高，部分较大颗粒杂质进入脱硫吸收塔，所以造成含有较大颗粒杂质的浆液在循环过程中磨损破坏吸收塔内防腐层和循环泵，这些磨损大大提高了设备故障率和更换维修成本，不利于生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫浆液过滤装置，该装置结构简单、制作容易，能够有效去除脱硫浆液中的杂质，降低浆液对吸收塔和循环泵的磨损，减少设备故障率，降低维修维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种脱硫浆液过滤装置，包括壳体，所述壳体内设有上下开口的筒状滤网，该筒状滤网的上下两端分别与壳体顶板和底板活动连接；浆液进料管的出口端自上伸入到筒状滤网内，浆液出料管连通于壳体的下部侧壁，滤渣排出口设于筒状滤网的下端并与壳体固定连接。

在浆液进料管上安装有用于控制浆液进入的第一控制阀；浆液出料管上安装用于控制浆液流出的第二控制阀；在滤渣排出口安装有用于滤渣排出的电控阀。

所述筒状滤网为20-300目。

所述滤渣排出口为锥形结构，其大端口径大于筒状滤网直径。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置采用不锈钢筒状滤网实现对浆液中的杂质进行有效的过滤，结构简单、制作容易，并能够对过滤的杂质及时清理，降低浆液对吸收塔和循环泵的磨损，降低设备故障率，减少对设备的维修维护成本，对生产的正常运行和生产成本的降低具有积极的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中标记：1、第一控制阀；2、浆液进料管；3、壳体；4、筒状滤网；5、浆液出料管；6、第二控制阀；7、电控阀；8、滤渣排出口；9、挡板；10、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由于湿法石灰石膏脱硫法采用的原料石灰中含有大量的杂质，不去除或去除不净，都会造成脱硫塔和循环系统的磨损，加大更换维修成本，不利于生产的正常运行，也会影响脱硫的效果。

本装置壳体3为封闭的正方体结构，如图1、图2所示，箱体中间开有与筒状滤网4对应的开口，开口处安装有盖板10，盖板10通过螺栓固定在壳体3的顶板上，筒状滤网4为30-200目的不锈钢筒状滤网，筒状滤网4的上端沿圆周均布有卡钩，该卡钩钩在顶板10开口周边设置的凹槽内或凸缘上，壳体3底部中间焊接有一圈呈均匀分布的挡板9，该圆周分布的挡板9的直径与筒状滤网内径相匹配，筒状滤网4下端能够卡在挡板9外，该设计保证筒状滤网4容易安装和拆卸取出，方便清理和更换，也可以用螺栓固定的方式把筒状滤网的上端固定在壳体3的顶板上，筒状滤网4与壳体3的连接也可以采用筒状滤网4下端不固定，仅上端固定的方式，以方便安装拆卸为目的即可；浆液进料管2从盖板9的开槽处伸入筒状滤网4内，浆液经过浆液进料管2进入筒状滤网4内，在筒状滤网4内经过沉淀澄清，杂质沉入到滤渣排出口8，澄清后的浆液穿过筒状滤网4进入正方形箱体的空腔内，从浆液出料管5排出到白灰浆液储存罐内。沉入到滤渣排出口8的杂质经过电控阀7定时自动排出。

本装置中壳体3也可为设有封头的圆形罐体状，封头与壳体3螺栓连接，封头上设有与浆液进料管2相连接的法兰盘，方便拆卸更换筒状滤网4；滤渣排出口为锥形结构，其大端口径大于筒状滤网直径，并可焊接或采用螺栓固定的方式固定在壳体3的下面，在小口端安装有电控阀7，定时清理沉入滤渣排出口处的杂质。

本装置采用不锈钢筒状滤网实现对浆液中的杂质进行有效的过滤，结构简单、制作容易且实用，能够对过滤的杂质及时清理，降低浆液对吸收塔和循环泵的磨损，降低设备故障率，减少对设备的维修维护成本，对生产的正常运行和生产成本的降低都具有积极的效果。