[实用新型]一种从动齿轮的终锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种从动齿轮的终锻模具。

背景技术

终锻模具是热模锻的工具。终锻模具模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在终锻模具上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件。

现有的从动齿轮的终锻模具包括上模、与上模上匹配的下模、设置于上模内的上模模槽、设置在下模内的下模模槽，为整体结构的终锻模具。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

从动齿轮的终锻模具的上模模槽、上模模槽均较易磨损，终锻模具上模下模需频繁更换，每一套模具可加工的产品数量有限，相对地，生产升本偏高，而生产效率偏低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种从动齿轮的终锻模具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种从动齿轮的终锻模具，所述从动齿轮的终锻模具包括上模、与所述上模相匹配的下模、设置于所述下模内的顶杆；

所述从动齿轮的终锻模具还包括与所述上模连接设置的上模镶块、与所述下模连接设置的下模镶块；

所述上模镶块包括上模镶块基部、沿所述上模镶块基部向上延伸出的上模镶块本体、沿所述上模镶块向下延伸出的上模镶块突出部；

所述下模镶块包括下模镶块基部、沿所述下模镶块基部向下延伸出的下模镶块本体、沿所述下模镶块向上延伸出的下模镶块突出部。

具体地，所述上模设置有上模凹槽、沿所述上模凹槽向下延伸出的上模凹部；

所述下模设置有下模凹槽、沿所述下模凹槽向上延伸出的下模凹部；

所述上模凹槽与所述下模凹槽相匹配。

具体地，所述上模镶块本体端部对称设置有安装孔，所述上模镶块一端通过所述安装孔连接设置于上模凹槽端部，且上模镶块端面与上模凹槽端面平行紧密贴合连接。

具体地，所述上模镶块突出部两端为水平部，两个水平部之间为不规则突出部，上模镶块突出部的水平部与上模凹部端面紧密连接设置在同一水平面。

具体地，所述下模镶块本体端部对称设置有安装孔，所述下模镶块一端通过所述安装孔连接设置于下模凹槽端部，且下模镶块端面与下模凹槽端面平行紧密贴合连接。

具体地，所述下模镶块突出部两端为水平部，两个水平部之间为不规则突出部，下模镶块突出部的水平部与下模凹部端面紧密连接设置在同一水平面。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在上模内设置上模镶块、下模内设置下模镶块，解决了终锻模具中上模模槽、下模模槽较易磨损的问题，减少了更换模具的次数，有效的增加了终锻模具可加工产品的数量，延长了终锻模具的使用寿命，降低了生产成本，取得了良好的经济效益，同时省时省力，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的从动齿轮的终锻模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的上模镶块和下模镶块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种从动齿轮的终锻模具，参见图1，所述从动齿轮的终锻模具包括上模1、与上模1相匹配的下模2、设置于下模2内的顶杆3、与上模1连接设置的上模镶块4、与下模2连接设置的下模镶块5。

具体地，上模1设置有上模凹槽11、沿上模凹槽11向下延伸出的上模凹部12，下模2设置有下模凹槽21、沿下模凹槽21向上延伸出的下模凹部22，上模凹槽11与下模凹槽21相匹配。

具体地，参见图2，上模镶块4包括上模镶块基部41、沿上模镶块基部41向上延伸出的上模镶块本体42、沿上模镶块42向下延伸出的上模镶块突出部43。