[实用新型]椭圆形卷筒

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢设备技术领域，具体涉及一种椭圆形卷筒。

背景技术

卷取机是带钢生产线上极其重要的设备，它们的结构、运行状况如何，不仅直接影响机组生产效率，而且与带钢产品质量密切相关。有关统计数据表明，卷取机故障率约占生产线的一半以上，而卷筒的故障率又占其中的2/3。现有卷取机卷筒通常采用了圆柱形结构，它结构简单，制造容易，被广泛应用于许多生产线上。然而，热轧地下卷取机卷筒存在以下两个问题：一是受高温环境影响，卷筒工作时，带卷极易在卷筒上打滑，致使卷筒中间部位磨损严重，有时还会出现意外断裂的情形，影响卷筒的使用寿命；二是无法使用自动纠偏装置（EPC），仅依靠出口侧导卫和卷筒自身来调节，带钢卷取时容易跑偏，造成钢卷错边甚至卡带现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种椭圆形卷筒，它既能延长卷筒的使用寿命，又能在带钢运行时自动纠偏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种椭圆形卷筒，包括空心轴、扇形板、棱锥轴和铜柱塞，4块所述扇形板均匀分布在空心轴的外周，所述铜柱塞穿过空心轴上的定位孔连接扇形板与棱椎轴，所述铜柱塞的顶部为T型凸缘，与扇形板的T型槽相配合，所述铜柱塞的底部为斜台面，所述斜台面的垂直截面为T型凸缘，与棱椎轴上斜台面的T型槽相配合，所述铜柱塞在棱椎轴斜台面作用下可径向滑动，所述扇形板的外轮廓为椭圆形， 4块扇形板形成一个完整的椭圆形回转体。

按上述技术方案，所述棱锥轴的斜台面上设置有斜柱，所述斜柱内设置有碟簧，所述碟簧的顶部与扇形板接触。

按上述技术方案，所述扇形板两端的上方设置有定位套，所述定位套设置在空心轴上。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型采用椭圆形扇形板，卷筒中部凸出，能增加卷筒有效磨损量，延长使用寿命，同时，椭圆形卷筒对中性能好，卷取时可减少带钢跑偏量，有助于带钢边部整齐。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是斜柱的放大示意图。

其中：1-空心轴、3-定位套、4-铜柱塞、5-压紧螺栓、6-压盖、7-蝶簧、8-斜柱、9-扇形板、10-T型槽、11-棱锥轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，提供一种椭圆形卷筒，包括空心轴1、扇形板9、棱锥轴11和铜柱塞4。4块扇形板9均匀布置在空心轴1的外周，扇形板9的外轮廓为椭圆形， 4块扇形板9形成一个完整的椭圆形回转体，扇形板9两端的上方设置有定位套3，用于保证卷筒胀径时其最大外径尺寸一致，定位套3设置在空心轴1上。铜柱塞4穿过空心轴1上的定位孔连接扇形板9与棱椎轴11，铜柱塞4的顶部为T型凸缘，与扇形板9的T型槽相配合，铜柱塞的底部为斜台面，该斜台面的垂直截面为T型凸缘，与棱椎轴上斜台面的T型槽10相配合，卷筒旋转缸带动棱锥轴11轴向移动时，铜柱塞4在棱椎轴11斜台面作用下可径向滑动，推动扇形板9上下运动，实现卷筒胀缩。

如图2所示，棱锥轴11的斜台面上设置有斜柱8，斜柱8内设置有碟簧7，碟簧7的顶部通过压盖6与扇形板9接触，压盖6通过压紧螺栓5与斜柱8连接，卷筒收缩时蝶簧7伸展，使扇形板9始终处于径向张紧状态，以防止卷筒缩径状态下扇形板9松脱。

本实用新型采用椭圆形扇形板，卷筒中部凸出，能增加卷筒有效磨损量，延长使用寿命，同时，椭圆形卷筒对中性能好，卷取时可减少带钢跑偏量，有助于带钢边部整齐。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。