[实用新型]一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝干燥技术领域，尤其是一种避免进料管道出空气泄露的采用正压进料的气流式烟丝干燥设备。

背景技术

目前，在我国烟草行业的制丝生产线上配备多种气流烘丝设备，如SH94型燃油(气)管道式烘丝机、SH96型燃油(气)管道式烘丝机、还有常州智思公司研制的SH92叶丝在线膨胀设备。这些气流式烘丝机都采用了负压进料的形式，即在进料管道处维持负压环境，这种负压环境的设置虽然有助于物料输送，但是却增加了进料气锁处的空气泄漏量，由于该负压环境的存在，内部压力小于外部的大气压，使空气极易在该负压作用下，同等待干燥的烟丝一起进入干燥管道，严重影响了设备系统内工艺气体与物料的热交换效率，增加了干燥管道内干燥气流的含氧量，干燥过程中含氧量的提高，将会影响烟丝的品质，同时也降低了能源利用率。

因此，在进行烟丝烘干过程中，降低干燥气流中的含氧量，避免进料过程中的空气泄露，可以提高烟丝烘干过程中的能源利用率，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率，同时还可以提高烟丝品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种避免进料过程中空气泄露的采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，该设备可提高系统内工艺气体与物料的热交换效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种采用正压进料的气流式烟丝干燥设备，包括燃烧炉，与燃烧炉出口连通的第一热风管道，由第一热风管道的第一侧壁引出的第二热风管道，所述第二热风管道的末端连接至第一热风管道第二侧壁，所述第一侧壁与燃烧炉之间的管道长度大于第二侧壁与燃烧炉之间的管道长度，所述第二热风管道由进口至出口处依次安装有分支风机和进料管道。

进一步地，所述的进料管道上安装有进料气锁，所述分支风机为可使进料气锁下方具有正压环境的分支风机。

进一步地，所述进料管道和第二热风管道的连接处设置有导流器，所述导流器包括第一导流面、第二导流面和第三导流面；

所述第一导流面位于进料管道前的第二热风管道和进料管道之间，且使进料管道前的第二热风管道和进料管道之间形成第一通路；

所述第二导流面位于进料管道前的第二热风管道和进料管道后的第二热风管道之间，且使进料管道前的第二热风管道和进料管道后的第二热风管道之间形成第二通路；

所述第三导流面位于进料管道和进料管道后的第二热风管道之间，且使进料管道和进料管道后的第二热风管道之间形成第三通路。

进一步地，所述第一热风管道包括一段竖向段，所述第二热风管道的出口端连通至所述竖向段，其在所述第二热风管道出口下方的竖向段管道内安装有带孔斜面，所述带孔斜面下端连通有排杂口，所述排杂口开设在竖向段的管壁上。

进一步地，所述第一热风管道的末端连通至分离器，所述分离器的腔体连通至回风管道，所述回风管道连通至所述燃烧炉。

进一步地，所述回风管道上安装有回风风机。

进一步地，所述分离器下端安装有出料气锁。

进一步地，所述回风风机蜗壳外缘连通安装有除尘排潮管。

进一步地，所述进料管道安装在第二热风管道的上侧壁上，且垂直设置。

进一步地，所述分支风机为离心风机。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在进料管道前的热风管道上安装分支风机，通过控制分支风机的风量和风压，在保证烟丝顺利下料的基础上，使进料管道处维持正压环境，避免空气泄露进入管道，从而提高烟丝烘干过程中的能源利用率，提高系统内工艺气体与物料的热交换效率，降低系统内的含氧量，使得物料在地氧环境中完成脱水、干燥，提高烟丝品质。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中进料管道及导流器处结构示意图；

图3为图1中除杂机构结构示意图。

其中：1燃烧炉，2第一热风管道，21第一侧壁，22第二侧壁，23竖向段，3第二热风管道，31分支风机，4进料管道，41进料气锁，5导流器，51第一通路，52第二通路，53第三通路，6除杂机构，61带孔斜面，62排杂口，7分离器，71出料气锁，8回风管道，9回风风机，91除尘排潮管，10干燥路径。

具体实施方式