[实用新型]异形导体拉制设备及其拉制模具

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种拉制设备，具体涉及一种异形导体拉制设备以及一种异形导体拉制模具。

背景技术

现有技术中，电缆制造企业生产“瓦形”和“扇形”导体均采用压轮滚压的生产方式，这种生产工艺采用上下两个开口压轮成型，由于上下两个压轮旋转时，不能有效控制互相垂直和轴向位移，容易导致“瓦形”和“扇形”导体不对称，并且容易产生飞边面影响产品质量。在实际的加工过程当中，还必须反复调整现个压轮的位置及距离，从而导致生产效率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能有效保证导体成型，并且生产效率较高的异形导体拉制设备。本实用新型还进一步提供该设备的拉制模具。

本实用新型的技术方案为：所述异形导体拉制设备包括:工作台、正压轮、侧压轮、拉制模具与动力源，所述正压轮、侧压轮、拉制模具与动力源均固定在所述工作台之上，所述正压轮包括第一压轮、第一固定装置、第二压轮与第二固定装置，所述第一压轮通过第一固定装置与所述工作台相连，所述第二压轮通过第二固定装置与所述工作台相连，所述第一压轮为圆轮结构，其环形侧面开设有弧形槽，所述第二压轮为圆轮结构，所述第二压轮的环形侧面开设有锥形槽，所述弧形槽与锥形槽位置相互对应并组合成为锥部向下设立的第一扇形开口，所述侧压轮包括第三压轮、第三固定装置、第四压轮与第四固定装置，所述第三压轮通过第三固定装置与所述工作台相连，所述第四压轮通过第四固定装置与所述工作台相连，所述第三压轮为圆轮结构，其环形侧面开设有第一半扇形槽，所述第四压轮为圆轮结构，所述第四压轮的环形侧面开设有第二半扇形槽，所述第一半扇形槽与第二半扇形槽位置相互对应并组合成为锥部向左设立的第二扇形开口，所述拉制模具包括扇形模孔，所述模孔从进线端至出线端依次为入口段、压缩变形段、定型段和出口段，所述入口段、压缩变形段、定型段和出口段的长度比例依次为2:2:1：1，所述入口段与压缩变形段交界处与水平方向的夹角为30-40度，所述第一扇形开口、第二扇形开口与拉制模具的入口段均设置在同一直线上。

进一步的，所述第二扇形开口的面积小于第一扇形开口的面积。

进一步的，所述拉制模具入口处的面积小于所述第二扇形开口的面积。

本实用新型进一步提供一种异形导体拉制模具，所述异形导体拉制模具包括扇形模孔，所述模孔从进线端至出线端依次为入口段、压缩变形段、定型段和出口段，其特征在于，所述入口段、压缩变形段、定型段和出口段的长度比例依次为2:2:1：1，所述入口段与压缩变形段交界处与水平方向的夹角为30-40度。

采用所述异形导体拉制模具取代传统的压轮滚压的生产方式，能够解决压轮滚压方式容易产生飞边影响产品质量的技术问题，还可以提高生产效率。

进一步的，在实际生产应用中，发明人发现入口段与压缩变形段交界处的水平夹角过小，会导致异形导体的压缩变形不佳，如果水平夹角过大的话，容易拉断异形导体。本实用新型提供的入口段与压缩变形段交界处与水平方向的夹角为30-40度，优选35度。

进一步的，在实际生产应用中，定型段的长度过短会导致压缩效果不佳，长度过长容易磨损异形导体，本实用新型进一步提供优选定型段的长度，所述定型段长度为定型段高度的0.3~0.6倍。

进一步的，所述入口段的入口处与水平方向的夹角为55度。

进一步的，所述出口段的出口处与水平方向的夹角为55度。

综上所述，本实用新型的异形导体拉制设备，能够解决现有技术的压轮压型工艺容易产生飞边面影响产品质量的问题，而且不必反复调整压轮的位置及距离，使用动力源连续生产，生产效率较高，本实用新型的异形导体拉制模具还具有优质品率高，不易拉断导体的特点。

附图说明

图1是本实用新型异形导体拉制设备的正压轮的正视图。

图2是图1的B部局部放大图。

图3是本实用新型异形导体拉制设备的侧压轮的正视图。

图4是图2的C部局部放大图。

图5是本实用新型异形导体拉制模具的剖视图。

图6是本实用新型异形导体拉制模具的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型所述异形导体拉制设备包括:工作台、正压轮、侧压轮、拉制模具与动力源，所述正压轮、侧压轮、拉制模具与动力源均固定在所述工作台之上。