[实用新型]一种具备缓冲装置的轴承内外圈输送机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种具备缓冲装置的轴承内外圈输送机构。

背景技术：

目前汽车的圆锥滚子轴承属于分离式轴承，其包括内圈、外圈、滚子和保持架组成，而现有汽车圆锥滚子轴承的内圈和外圈的毛坯件一般由分为多步压轧成型的，而在每步的压轧机之间设有倾斜的凵形滚道，从而胚料通过重力作用从上一个压轧机滚落到下一个压轧机的料盒内，其使用方便快捷，但其存在缺点：从而上一个压轧机滚落的胚料惯性较大，对料盒前侧壁的冲击力较大，长时间容易使料盒前侧壁变形，从而胚料冲出料盒，同时其压轧的胚料温度一般较高，冲出冲出料盒易造成严重的工伤事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具备缓冲装置的轴承内外圈输送机构，其能对滚落的胚料进行缓冲作用，避免胚料冲出料盒。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具备缓冲装置的轴承内外圈输送机构，包括料盒和凵形的滚道，滚道倾斜固定在料盒上，滚道的底端成型有上翘的弧形槽轨，弧形槽轨的前端面上靠有挡板，挡板的上端铰接在连轴上，连轴两端分别固定在料盒的内侧壁上；挡板的下端固定有第一磁铁，挡板前侧的料盒内侧壁上固定有横杆，横杆的下端面上固定有第二磁铁，第二磁铁的下端面和第一磁铁的前端面的极性相同。

所述挡板的宽度大于滚道内侧壁之间的间距。

所述的第一磁铁和第二磁铁在绕连轴中心轴线的同一圆柱面上。

所述第二磁铁的高度大于滚道的弧形槽轨的最高端。

所述料盒的前端成型有贯穿料盒左右两侧壁和料盒前侧壁的切槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、它在胚料的滚落滚道上增设了缓冲装置，有效的减弱了下落的胚料对料盒前端的冲击力，从而避免了胚料冲出料盒。

2、它在料盒的前端开设有切槽，降低了料盒侧壁的高度，从而方便夹取滚落在料盒的胚料。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、料盒；2、滚道；3、挡板；4、连轴；5、第一磁铁；6、横杆；7、第二磁铁；8、胚料；11、切槽；21、弧形槽轨。

具体实施方式：

实施例：见图1至2所示，一种具备缓冲装置的轴承内外圈输送机构，包括料盒1和凵形的滚道2，滚道2倾斜固定在料盒1上，滚道2的底端成型有上翘的弧形槽轨21，弧形槽轨21的前端面上靠有挡板3，挡板3的上端铰接在连轴4上，连轴4两端分别固定在料盒1的内侧壁上；挡板3的下端固定有第一磁铁5，挡板3前侧的料盒1内侧壁上固定有横杆6，横杆6的下端面上固定有第二磁铁7，第二磁铁7的下端面和第一磁铁5的前端面的极性相同。

所述挡板3的宽度大于滚道2内侧壁之间的间距。

所述的第一磁铁5和第二磁铁7在绕连轴4中心轴线的同一圆柱面上。

所述第二磁铁7的高度大于滚道2的弧形槽轨21的最高端。

所述料盒1的前端成型有贯穿料盒1左右两侧壁和料盒1前侧壁的切槽11。

工作原理:本实用新型在胚料8下落的滚道2的底部成型了一个上翘的过渡的弧形槽轨2，从而胚料8在弧形槽轨2内受重力作用能够减小胚料8的下落速度，同时挡板3的重力也能减小胚料8的速度，还有挡板3上的第一磁铁5和横杆6上的第二磁铁7之间磁铁同性之间的排斥力也能对胚料8进行缓冲作用，从而能够减少了胚料8对料盒1前侧壁的冲击力，避免了料盒1前侧壁变形，避免了胚料8冲出料盒1。