[实用新型]一种塑板圆剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的钢材包装用聚乙烯塑板、纸板切圆或圆环设备，具体涉及一种塑板圆剪装置。

背景技术

钢材包装用聚乙烯塑板是用线性低密度聚乙烯（LLDPE）加工而成的包装物，LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗拉伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性、抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 

聚乙烯塑板，作为钢铁冶金行业的包装工序用料被大量使用， 目前，国内塑板薄板切圆大多采用冷轧薄板切圆机（圆剪机）切圆，但将冷轧薄板的切圆的专用设备用于塑板薄板圆切，有以下几点缺陷：

1、造成“大机小用”，电机功率偏大、能耗高、设备造价也较高；

2、圆剪机的切刀只能调整水平间距，不能调整垂直进刀深度，每次只能剪切一张塑板，工人劳动强度高、生产效率低；

3、聚乙烯塑板一般的常用厚度只有0.5-1.5mm，在传统的圆剪机上只用简单的托架托放聚乙烯塑板，聚乙烯塑板因硬度不够，未被托架托放的局部形成下坠，而无法顺利完成切圆工序。

为此，必须设计一种专用的装置用于此工序，从而提高企业经济效益。

发明内容

为了减少功耗，降低生产成本，同时提高产品的生产效率，本实用新型实施例提供了一种堆场卸料装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，包括旋转平台、切割装置和定位装置，所述定位装置与旋转平台同轴对齐，切割装置设置在旋转平台上方，其中，所述切割装置包括内圆剪切机构和外圆剪切机构，所述内圆剪切机构和外圆剪切机构上均设有垂直伸缩部件。

其中，所述内、外圆剪切机构均由气缸、导杆、刀架和切刀组成，其中，所述导杆上端与气缸连接，下端连接刀架，所述切刀安装在刀架上，刀头突出刀架。

进一步地，所述切割装置还包括内圆切刀调节机构和外圆切刀调节机构，所述内、外切刀调节机构均由摇臂装置和丝杆组成，所述内圆摇臂装置与内圆剪切机构通过丝杆连接，所述外圆摇臂装置与外圆剪切机构通过丝杆连接。

进一步地，所述定位装置包括压紧盘、气缸和导杆,导轨的上端连接气缸，下端与压紧盘轴承连接。

进一步地，所述旋转平台上设有防滑层。

进一步地，所述防滑层上设有环形凹槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，该装置通过在切割装置上设置内圆剪切机构和外圆剪切机构，达到能够同时切内圆和外圆，而且只要通过调整内、外圆切刀调节装置,即可切制满足不同直径要求的圆或圆环，同时，内圆剪切机构和外圆剪切机构上还均设有垂直伸缩部件，使切刀在垂直方向上能够自由调整进刀深度，能够一次夹装并剪切多张塑板，本实用新型实施例所述的塑板圆剪装置，结构简单，且提高了产品的合格率，同时一次成型，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的旋转平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的刀架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的防滑层的放大示意图；

图4是本实用新型实施例所述塑板圆剪装置的整体结构大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种塑板圆剪装置，包括旋转平台、切割装置和定位装置，所述定位装置设置在旋转平台的中心轴上，切割装置设置在旋转平台上方，其中，所述切割装置上设有垂直部件。

参见图1，旋转平台1设置在机柜2上方，旋转平台1的底部设有中心轴3，中心轴3穿过机柜2、通过联轴器4与减速机5连接，减速机5与电机连接，机柜2通过轴承座6对中心轴3进行活动支撑，同时也避免了中心轴3直接与机柜2摩擦，造成设备的损耗。动能自电机输出，经减速机7进行减速，通过中心轴3传输给旋转平台1，使旋转平台1绕中心轴3稳定匀速旋转。