[实用新型]一种电动车装饰条注塑模具镶入件机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电动车装饰条注塑模具的镶入件机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时的一种加工方法。注塑模具则是一种生产塑胶制品、实现注塑成型的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。目前的塑胶件种类繁多、结构多样，例如电动车装饰条，尤其是电动车大灯的装饰条。在电动车装饰边缘内侧设有多个较小、较深的加强筋块，以提高装饰条的结构强度。但是该加强筋块在模具上的成型槽较深，难以加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动车装饰条注塑模具镶入件机构，以解决目前加强筋块的成型槽较深而难以加工的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动车装饰条注塑模具镶入件机构，所述模具包括型芯、型腔、顶针、顶针固定板、顶板、模脚、下复板、导向柱，所述型腔位于所述型芯上方，所述导向柱穿插于所述型芯、型腔边缘，所述顶针的下端固定于所述顶针固定板上，所述模脚连接于所述型芯和所述下复板之间，所述顶针固定板可上下移动地设于所述型芯和所述下复板之间，所述电动车装饰条内侧边缘设有朝着所述电动车装饰条主体的方向延伸的加强筋块，其中，还包括镶入件、螺丝，所述镶入件包括固定部和成型部，所述成型部位于所述固定部的一侧，所述成型部位于所述型芯的边缘以与所述型腔配合形成所述加强筋块，所述固定部上设有螺孔，所述螺丝穿过所述螺孔将所述固定部固定于所述型芯表面上。

优选地，所述固定部的体积大于所述成型部的体积。

分析可知，本实用新型将加强筋块的成型槽设计成分体结构，采用镶入件和型芯结合的方式，镶入件可以单独加工，这样就简化了模具的加工难度，同时，镶入件可以随意更换，以适应不同的塑件需要。

附图说明

图1为具有本实用新型实施例的模具（不包括型腔）的立体结构示意图；

图2为图1所示模具的俯视结构示意图；

图3为图1所示模具的镶入件的俯视结构示意图；

图4为图1所示模具的镶入件的立体结构示意图；

图5为图1所示模具生产的装饰条的俯视结构示意图；

图6为图1所示模具生产的装饰条的立体结构（后侧）示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，具有本实用新型实施例的模具包括型芯1、型腔（未示出）、顶针（未标记）、顶针固定板4、顶板5、模脚3、下复板6、导向柱2、镶入件7、螺丝（未示出）。型腔位于型芯1上方，导向柱2穿插于型芯1、型腔边缘，为二者提供定位、导向作用。顶针的下端固定于顶针固定板4上，模脚3连接于型芯1和下复板6之间，顶针固定板4、顶板5可上下移动地设于型芯1和下复板6之间。如图5、图6所示，电动车装饰条9内侧边缘设有朝着电动车装饰条9的主体的方向延伸的加强筋块91。具体而言，装饰条9呈弧形，加强筋块91自装饰条9一边缘内侧开始，与装饰条9主体基本平行地向装饰条9的另一边缘内侧延伸。

如图3、图4所示，镶入件7包括固定部72和成型部71，成型部71位于固定部72的一侧。如图1、图2，成型部71位于型芯1的边缘以与型腔配合形成加强筋块91，固定部72上设有螺孔70，螺丝穿过螺孔70将固定部72固定于型芯1表面上。如图1，成型部71和型芯1的边缘之间形成深槽700，深槽700即用于形成加强筋块91。

优选地，固定部72的体积大于成型部71的体积。

在应用时，固定部72通过螺丝固定在型芯1上，成型部71和型芯1的边缘之间形成深槽700，深槽700注塑之后形成加强筋块91。当加强筋块91规格改变时，仅更换镶入件7即可，不必重新设计整个模具。

综上，本实用新型可以简单模具型芯的结构，降低模具开发难度，同时还可以灵活地生产多种规格的产品。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。