[实用新型]改进的焦炉交换开闭器煤气砣连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化行业焦炉交换开闭器连杆结构，特别涉及改进的焦炉交换开闭器煤气砣连杆。 

背景技术                                                     

焦炉交换废气开闭器的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气量，同时控制排出加热系统产生的废气，实现这些气流方向转换的焦炉工艺设备。废气开闭器主要有两种形式：一种是上下盘式废气交换开闭器（俗称OTTO式）；另一种是杠杆传动砣式废气交换开闭器。我厂使用的是杠杆传动砣式废气交换开闭器。

杠杆传动砣式废气交换开闭器由壳体、传动机构、废气砣、煤气砣、空气门盖和废气阀体组成。杠杆传动砣式废气交换开闭器采用煤气砣进行交换，如图1所示，启闭煤气（高炉煤气）时，由于煤气砣的严密性较差，可能会有较多的贫煤气通过煤气砣泄漏至烟道内，造成炼焦耗热量增加，能源浪费和产生一氧化碳污染大气环境。在二十多年生产使用过程中煤气砣工作时自身磨损加上煤气的腐蚀，盘面变薄，因破损漏煤气，影响较大。在进行焦炉交换开闭器煤气砣连杆的检修更换时，首先，去除交换开闭器的保温层（3mm石棉），拆卸扫灰孔盖板（方形300×300），看到煤气砣及连杆，拆卸升降链连销，此时煤气砣及连杆落在煤气管的上平面。由于焦炉交换开闭器的温度230℃（高温可达成250℃），无法在密闭的狭小空间内拆除，上下两个方向都不能取出煤气砣及连杆，当手伸进扫灰孔进行拆卸时，易因高温造成灼伤的不安全事故，为进行检修更换煤气砣及连杆，必须封堵煤气进口盲板，做好防爆安全措施的条件下，用氧炔焰切割断连杆，分别将煤气砣及连杆从扫灰孔和连杆孔取出。当换入新的煤气砣和连杆进行组装时，因高温和空间狭小造成非常大的难度，严重影响检修的安全和进度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进焦炉交换开闭器的煤气砣结构及安装方式，通过对焦炉交换开闭器煤气砣连杆的改进，以适应高温在线的检修更换的需要，降低检修的难度，减少检修的工时，确保正常生产。 

解决了煤气砣连杆在高温生产在线的修理难题，保障正常生产。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，改进的焦炉交换开闭器煤气砣连杆，包括砣杆体，所述砣杆体由上杆和下杆组成，上杆的一端设置有通孔，另一端设置有台阶，台阶设置有外螺纹；下杆的一端设置有内孔，内孔设置有与上杆的台阶外螺纹相匹配的内螺纹，上杆的台阶与下杆的内孔均设置有相互对应的通孔，通孔分别与砣杆体的上杆和下杆径向垂直，下杆的另一端设置有凸台。 

本实用新型所取得以下有益效果； 

（1）焦炉交换开闭器的煤气砣杆装置改为分段加工，解决了现场高温生产条件下连接安装的安全性（避免人员的烧伤）及劳动强度、安装方式改变可提高检修的效率。

（2）改进了煤气砣装置的制作连接方法，在缩短检修更换的同时，有利于减少焦炉热能的损耗（更换检修时间过长焦炉温度因空气的进入下降）。 

附图说明

图1是煤气砣连杆安装状态示意图。 

图2是本实用新型结构示意图。 

图3是图2中上杆21的示意图。 

图4是图2中下杆22的示意图。 

图中：1.交换开闭器，2.砣杆体，21上杆，22下杆，3.煤气砣，4.配重块，5.煤气管，6.升降链。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图4，改进的焦炉交换开闭器煤气砣连杆，包括砣杆体2，其特征在于，所述砣杆体2由上杆21和下杆22组成，上杆21的一端设置有通孔，另一端设置有台阶，台阶设置有外螺纹；下杆22的一端设置有内孔，内孔设置有与上杆21的台阶外螺纹相匹配的内螺纹，上杆21的台阶与下杆22的内孔均设置有相互对应的通孔，通孔分别与砣杆体2的上杆21和下杆22径向垂直，下杆22的另一端设置有凸台。 

本实用新型是将砣杆体2改进为两段分体螺纹连接形式，采用了螺纹连接制作成直径20mm、长度245mm的焦炉交换开闭器煤气砣连杆。如图1所示，交换开闭器1的煤气管5口装有煤气砣3，煤气砣3内装有配重块4，煤气砣3和配重块4通过砣杆体2的下杆22的下端连接，砣杆体2的上杆21的上端连接升降链6，上杆21台阶的外螺纹与下杆22内孔的内螺纹连接，并通过固定销穿过通孔固定，可防止上杆21与下杆22螺纹连接的松动。 

在进行焦炉交换开闭器煤气砣连杆的检修更换时，首先将新煤气砣及连杆（改进的新杆下段22）连接装配好，从扫灰孔推进焦炉交换开闭器内；再从连杆孔将上杆21放入，使上杆21与下杆22螺纹段对准拧紧。为防止运动中松脱，加固定锁住。最后连接好升降链6，盖好扫灰孔板，恢复焦炉交换开闭器的使用。