[实用新型]一种点焊焊点剥离扳手

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种点焊焊点剥离扳手。

背景技术

目前绝大部分汽车制造厂常用的点焊焊点力学性能检测方法就是剥离试验，该方法将两片长条型试验母材进行焊接，焊接后将两片母材未焊接部位掰开，将一端夹入虎钳，另一端通过手持铁钳通过扭转的方式，剥离焊点。由于手持铁钳扭转力臂较小，剥离焊点时比较费力，对于厚度大于1.2mm的冷轧高强板，剥离焊点需要较大的扭矩，采用手持铁钳无法进行剥离。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种点焊焊点剥离扳手，结构简单，操作方便，保证焊接质量且成本低，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括带钳口的T型扳手和两个配套套管。

扳手整体呈T字型，在扳手传动端前段设计钳口，扳手扭转端设计长臂把手；扳手钳口采用梯形设计，使用方便；扳手母材使用抗拉强度大于600MPa高强调质钢，防止扳手钳口变形；两个配套套管分别套入扭转端的两个把长臂手处，配套套管可以增加扭转端扭转臂长，降低扭转难度。

1)扳手整体呈T字形，扭转端与传动端长度比例为0.5-2，长度为200-600mm，扭转端与传动端直径为15-30mm。

2)扳手钳口采用梯形设计，梯形两腰与传动端轴心呈5-15度夹角，钳口长度为20-40mm，钳口宽度2.5-3mm，能够应用到0.6-2.5mm厚度冷轧高强板焊点剥离。

3)母材使用抗拉强度大于600MPa高强调质钢，钳口加工成型后需进行550-600℃的退火处理，保温时间1.5-2h，消除加工应力。

4)两个配套套管可以套入扭转端的两侧长臂把手，增加扭转臂长，配套套管内径比扭转端直径大1-5mm，配套套管壁厚2-3mm。

该扳手的主要特点是利用杠杆原理增加有效扭转力臂长度，降低了对厚壁高强钢焊点的剥离难度；使用抗拉强度大于600MPa的调质高强钢材为母材能够避免剥离冷轧高强钢板时钳口出现变形和断裂；该扳手的钳口梯形设计能够有效降低扳手钳口插入和拔出两片冷轧高强钢板间隙的难度；该扳手配套套管可以增大有效扭转力臂长度，降低扭转难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现1.2mm以上冷轧高强钢板的点焊焊点剥离。本实用新型采用调质高强钢为母材，能够有效避免剥离点焊焊点过程中出现钳口变形和断裂现象。通过配套套管可以增大扭转力臂，降低点焊焊点剥离难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为配套套管结构示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

本实用新型包括：带钳口的T型扳手和两个配套套管。

扳手整体呈T字型，在扳手传动端前段设计钳口，扳手扭转端设计长臂把手；扳手钳口采用梯形设计，使用方便；扳手母材使用抗拉强度大于600MPa高强调质钢，防止扳手钳口变形；两个配套套管分别套入扭转端的两个把长臂手处，配套套管可以增加扭转端扭转臂长，降低扭转难度。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型操作过程中需要与固定在工作台上的虎钳同时使用。将点焊试样未焊接部位的两片母材向外折，将两片母材折呈70—90度角，将一片母材插入虎钳钳口中夹紧，另一片母材插入到本实用新型的钳口中，手持本实用新型的扭转端进行扭转，直至焊点被剥离为止。当进行1.2mm以上冷轧高强板点焊焊点剥离时，需要将两个配套套管分别套入扭转端的两个把手处，然后再进行扭转，直至焊点被剥离为止。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为配套套管结构示意图

图中L1为扭转端长度；

L2为传动端长度，L1与L2比例在0.5-2之间；

L3为钳口长度，尺寸应大于试验样片的宽度；

L4为钳口宽度，尺寸应大于试验样片的厚度；

L5为配套套管长度；

D1为扭转端外径，与D2匹配；

D2为配套套管内径，尺寸应比D1大1-5mm；

α为钳口梯形边与传动端轴线夹角。在剥离点焊焊点后，α增大会使钳口容易从蜷曲的母材中拔出；但同时会造成钳口侧壁减薄，在剥离点焊焊点时，钳口变形和断裂。