[实用新型]白钢电源外壳结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源设备装配领域，具体的说是一种白钢电源外壳结构改良。

背景技术

通常情况下，传统的电源外壳通常采用的铝合金材料制造的，有少数采用铁片制造的。铁片长时间使用后最大的问题时，产生锈迹，严重影响外观，以及产品的正常使用，铝合金材质耐磨性较差，韧性较差，在稍微有些磕碰的情况下，外壳就会发生变形，但是如果应用到核电厂等特殊场合时，又会遇到其他的问题。在一些辐射量较高的地方，直接接触周围空气的铝合金在长时间的辐射下，将会加快铝制品的氧化速度，降低铝制品的韧性。

同时，在使用铝合金外壳时，可以在壳体上打圆孔后套扣，然后通过螺丝锁紧的方式将元器件固定或是将盖板与壳体之间固定。而对于采购的大量白钢外壳，因使用的元器件的体积和数量都不一样，所以不可能把所有元器件要用到的固定孔都打在外壳上，而且白钢外壳的硬度比较高，在外壳打完孔后，不可能对圆孔套扣，因此电源内部的元器件、外壳盖板与壳体之间的固定连接是目前存在的难题。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安装简洁、固定性好，同时耐磨性、耐辐射以及抗氧化性强的新型白钢电源外壳结构改良。

本实用新型的目的是这样实现的：包括壳体，盖板，衬板，螺丝，螺母，所述壳体为中空的U型结构，开口处边缘向外延伸形成连接部，连接部设有螺母，壳体U型结构的底端设有连接孔；所述盖板两端设有通孔，通孔与壳体连接部的螺母位置相对应，所述螺丝穿过通孔与螺母相配合固定所述盖板与壳体；所述衬板置于壳体的空腔内，衬板两端设有螺母，所述螺丝穿设壳体底端的连接孔与衬板两端的螺母相配合固定所述壳体与衬板。

或者，包括壳体，盖板，衬板，螺丝，螺母，所述壳体为中空的圆柱体，开口处上表面设有螺母，壳体底部设有连接孔，底部外侧向外延伸形成凸缘；所述盖板直径与圆柱状壳体直径相同，盖板边缘与壳体上表面的螺母相对应位置处设有通孔，所述螺丝穿过通孔与壳体上端的螺母配合固定连接盖板和壳体；所述衬板位于壳体底部，衬板两端与壳体底部连接孔相对应处设有螺母，所述螺丝穿设壳体底部连接孔与衬板两端的螺母相配合固定所述壳体与衬板；衬板中央还设有与长螺丝固定连接的螺母，所述长螺丝穿设盖板后与衬板中央的螺母固定连接。

所述的壳体与螺丝、螺母之间通过氩弧焊固定连接。

所述的壳体采用白钢材料。

所述的通孔或连接孔的数量分别为2个。

本实用新型的优点在于：1、电源外壳耐磨性、耐火性、辐照性、抗氧化性增强，满足了在一些特殊的使用场合比如核电站内的某些关键部位对于使用的材料应该具有抗高温性，抗氧化性，耐辐照性，元素稳定性的这一要求。从而使应用于特殊环境下电源能够正常工作。；2、安装简洁、占用空间小，稳定性强。可有效防止将电源固定时或是长途运输而减震措施做的不到位而损害电源的情况。 

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2结构示意图。

图1中：1为螺丝；2为盖板；3为壳体；

图2、图3中：1为衬板；2为壳体；3为螺母；4为盖板；5为螺丝；6为长螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

元器件固定在其他材质的可以打孔，套扣的衬板上，然后将衬板与白钢壳内底板固定。盖板与壳体采用螺丝与螺母锁紧的方式固定，或是长螺丝将盖板固定在衬板，如，单独做一块比底板面积稍微小点的其他材质的可以在上面套扣的衬板，将需要使用的元器件对应着在此平板上打孔套扣。使用螺丝从外壳底部穿出，拧紧到平板上，用此法解决元器件固定问题。外壳盖板与壳体之间的固定方式可以使用长螺丝直接穿过盖板，拧紧到衬板上的固定方式，也可以在壳体的两端通过螺丝与螺母拧紧的方式来固定。具体的：

实施例1中，包括壳体，盖板，衬板，螺丝，螺母，所述壳体为中空的U型结构，开口处边缘向外延伸形成连接部，连接部设有螺母，壳体U型结构的底端设有连接孔；所述盖板两端设有通孔，通孔与壳体连接部的螺母位置相对应，所述螺丝穿过通孔与螺母相配合固定所述盖板与壳体；所述衬板置于壳体的空腔内，衬板两端设有螺母，所述螺丝穿设壳体底端的连接孔与衬板两端的螺母相配合固定所述壳体与衬板。