[实用新型]一种铣床工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体的是涉及一种铣床工作台。

背景技术

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床一般由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。其中，工作台部分作为加工工件的平台，其结构设计的合理与否，直接会影响生产的效率和加工的精度。但目前铣床的工作台面积小，仅作为加工零件的定位支撑，没有存放待加工零件或加工成品的空间，工人需要频繁的进行待加工零件或加工成品的搬运工作，劳动强度大，也会影响加工产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用操作方便的铣床工作台。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铣床工作台，包括工作台主体，其特征在于，所述工作台主体侧端设置有置物台，工作台主体上表面设置有至少与其水平左右移动方向一致的三条倒T型滑槽一，倒T型滑槽一的两端分别设置有与其垂直的槽孔，槽孔的深度大于倒T型滑槽一，工作台主体的侧部设置有与滑槽一平行的倒T型滑槽二，倒T型滑槽二的中部设置有带两侧触点的行程开关，倒T型滑槽二的两端分别设置有与行程开关触点对应的限位组件。

作为上述方案的进一步说明，所述工作台主体的相邻两倒T型滑槽一之间形成T型凸条，T型凸条下方设置有空腔。

所述工作台主体的底部设置有燕尾部，与铣床的升降台上的鞍座滑动连接，燕尾部沿其轴向方向分布有多个镂空孔，并在镂空孔两侧分别设置有加强筋，用于加强燕尾部和工作台主体之间的连接。

所述限位组件包括活动底座、设置活动底座上的触头，触头设置有固定杆，活动底座设置有与固定杆对应的通孔和套设于固定杆上的弹簧，利用弹簧的弹性力使触头复位，以减缓行程开关与触头接触碰撞而产生的冲力。

所述置物台为活动安装在工作台主体表面的板块，以紧固件固定，板块前端向上翘起。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用在工作台主体侧端增设置物台，可用于存放待加工工件或已加工成品，结构简单，使用方便。

2、本实用新型采用在作台主体底部设置燕尾部，并在燕尾部内设置多个镂空孔和在燕尾部两侧设置加强筋，使作为导向支撑的燕尾部具有足够的刚性，保证工作台的平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的铣床结构示意图；

图2为本实用新型的铣床工作台结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的侧视图。

附图标记说明：1、工作台主体2、升降台3、倒T型滑槽一4、槽孔5、倒T型滑槽二6、行程开关7、行程开关触点8、限位组件8-1、活动底座8-11、通孔8-2、触头8-21、固定杆8-3、弹簧9、T型凸条10、空腔11、燕尾部11-1、镂空孔12、置物台。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。

如图1-图4所示，本实用新型一种铣床工作台，包括工作台主体1，工作台主体1侧端设置有置物台12，置物台12为活动安装在工作台主体表面的板块，以紧固件固定，板块前端向上翘起。工作台主体上表面设置有至少与其水平左右移动方向一致的三条倒T型滑槽一3，倒T型滑槽一3的两端分别设置有与其垂直的槽孔4，槽孔的深度大于倒T型滑槽一，工作台主体的侧部设置有与滑槽一平行的倒T型滑槽二5，倒T型滑槽二5的中部设置有带两侧触点的行程开关6，倒T型滑槽二的两端分别设置有与行程开关触点7对应的限位组件8。工作台主体的相邻两倒T型滑槽一之间形成T型凸条9，T型凸条下方设置有空腔10。工作台主体的底部设置有燕尾部11，与铣床的升降台2上的鞍座12滑动连接，燕尾部11沿其轴向方向分布有多个镂空孔11-1，并在镂空孔两侧分别设置有加强筋，用于加强燕尾部和工作台主体之间的连接。限位组件8包括活动底座8-1、设置活动底座上的触头8-2，触头设置有固定杆8-21，活动底座8-1设置有与固定杆对应的通孔8-11和套设于固定杆上的弹簧8-3，利用弹簧的弹性力使触头复位，以减缓行程开关与触头接触碰撞而产生的冲力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。