[实用新型]一种电缆桥架自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆桥架生产设备领域，尤其是涉及一种电缆桥架自动化生产线。

背景技术

电缆桥架由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建筑物和管廊支架上。现有技术中的电缆桥架的生产通常是由各个工序分段完成，各工序之间不连续，且很多工序需要人工完成，劳动强度大，生产效率低，同时生产出的电缆桥架产品容易出现质量偏差。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种加工精度理想、避免板材变形、劳动强度小，生产效率高的电缆桥架自动化生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆桥架自动化生产线，包括料架，预加工装置，压筋机构，传送台，桥架盖冷弯成型机和桥架冷弯成型机，其特征在于：所述料架、预加工装置、压筋机构、桥架盖冷弯成型机和桥架冷弯成型机由右至左依次放置；所述预加工装置与压筋机构之间，压筋机构与桥架盖冷弯成型机之间，桥架盖冷弯成型机和桥架冷弯成型机之间均通过传送台相连接。

所述预加工装置包括机座、调平机构、冲孔机构和液压剪板机构，所述调平机构、冲孔机构和液压剪板机构由右至左依次设置于机座上。

所述压筋机构包括上下对应的两个压筋压辊，所述压筋压辊设置在支架上。

所述桥架冷弯成型机包括纵向对称设置的成型机架，所述成型机架上安装有若干组滚压轮。

所述传送台上设置有若干个传送辊。

所述调平机构包括上下两组平行设置的调平辊组。

由于采用上述技术方案，通过传送台将预加工装置、压筋机构、桥架盖冷弯成型机和桥架冷弯成型机相连接，形成自动化电缆桥架生产线，劳动强度小，提高了工作效率；此外，卷料通过料架输送至预加工装置，预加工装置将调平、冲孔和定尺剪切后的板料传送进入压筋机构来压制电缆桥架的横筋，完成后传送至桥架盖冷弯成型机和桥架冷弯成型机进行冷弯成型，以上一系列工序结构紧凑，传送平稳，可以提高加工精度，避免板材变形。

本实用新型的有益效果是：具有加工精度理想、避免板材变形、劳动强度小，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型预加工装置的结构示意图

图中：

1、  料架             2、 预加工装置     3、  压筋机构

4、  桥架盖冷弯成型机 5、 桥架冷弯成型机 6、  传送台

21、 调平机构         22、冲孔机构       23、 液压剪板机构

24、 机座             31、支架           32、 压筋压辊

51、 成型机架         52、滚压轮         61、 传送辊

211、调平辊组

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种电缆桥架自动化生产线，包括料架1，预加工装置2，压筋机构3，传送台6，桥架盖冷弯成型机4和桥架冷弯成型机5，所述料架1、预加工装置2、压筋机构3、桥架盖冷弯成型机4和桥架冷弯成型机5由右至左依次放置；所述预加工装置2与压筋机构3之间，压筋机构3与桥架盖冷弯成型机4之间，桥架盖冷弯成型机4和桥架冷弯成型机5之间均通过传送台6相连接；所述预加工装置2包括机座24、调平机构21、冲孔机构22和液压剪板机构23，所述调平机构21、冲孔机构22和液压剪板机构23由右至左依次设置于机座24上；所述压筋机构3包括上下对应的两个压筋压辊32，所述压筋压辊32设置在支架31上；所述桥架冷弯成型机5包括纵向对称设置的成型机架51，所述成型机架51上安装有若干组滚压轮52；所述传送台6上设置有若干个传送辊61；所述调平机构21包括上下两组平行设置的调平辊组211。

本实例的工作过程：首先，卷料通过料架1输送至预加工装置2，预加工装置2的调平机构21通过调平辊211自动将卷料调平为板料，调平后板料进入冲孔机构22冲孔，完成电缆桥架冲孔后通过液压剪板机构23定尺剪短；然后，板料经传送台6传送至压筋机构3的压筋压辊32来压制电缆桥架的横筋，最后传送至桥架盖冷弯成型机4和桥架冷弯成型机5，通过滚压轮52进行冷弯成型，成型后完成电料桥架成品。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。