[实用新型]一种镍渣粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于资源回收利用和环境保护技术领域，涉及一种冶金行业中镍渣处理技术，尤其是涉及一种镍渣粉磨系统及其生产工艺。

背景技术

镍渣是镍铁合金生产企业的主要废渣之一，其排放量约为镍铁合金产量的6-10倍，预计2015年我国镍渣的排放量在1亿吨以上，若不处理和综合利用，镍渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、进一步影响冶炼镍铁合金工业的可持续发展。目前，有效地处理方法是将镍渣磨细，然后掺入水泥中，作为建筑材料的混合材来使用。现有技术中镍渣粉磨设备主要是采用圆锥破碎机和球磨机，圆锥破碎机将镍渣破碎到一定的粒度后，再用球磨机进行最后的粉磨作业，但是由于镍渣的易磨性和磨蚀性都较大，造成球磨机的粉磨电耗高，高达90度/吨左右，且产能小、球磨机钢球消耗量也大。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、提高产能，降低能耗及磨损量的镍渣粉磨系统及其生产工艺。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种镍渣粉磨系统，其特征在于：该系统主要包括喂料仓，在喂料仓的下方设有定量给料机，定量给料机的出料口位于柱磨机上方的进料口，所述柱磨机下部的出料口下方设有振动筛，振动筛出料口的下方设有第一皮带输送机，在第一皮带输送机的顶部设有第一永磁自卸式除铁器；在第一皮带输送机的出料口下方设有第一强力磁选机，所述强力磁选机的下方设有第二皮带输送机，在第二皮带输送机的顶部安装有第二永磁自卸式除铁器；所述第二皮带输送机的出料口下方设有螺旋给料机，螺旋给料机的出料口设有镍渣立磨，所述螺旋给料机顶部进口对准第二皮带输送机的出口端，螺旋给料机底部出料口对准镍渣立磨内锥体中心处，所述镍渣立磨底部的排渣口上设有锁风重锤卸灰阀；在镍渣立磨旁设有提升机；所述提升机的进料口与卸灰阀之间设有第三皮带式输送机；所述提升机的出料口连接干式磁选机，所述干式磁选机的出料口设有中间仓，并且与中间仓的进料口相连接；所述中间仓的下料口连接镍渣立磨顶部的下料管，所述镍渣立磨顶部的成品出口通过管道连接袋式收尘器；所述镍渣立磨底部连接镍渣烘干热源；所述袋式收尘器的出料口下方设有空气输送斜槽，袋式收尘器的出料口连接输送管道，所述输送管道位于空气输送斜槽的上方，输送管道上设有重锤阀；所述空气输送斜槽的顶部设有离心风机；空气输送斜槽的底部连接成品库；所述袋式收尘器的出风口连接主排风机进风口，所述主排风机的输气管道设有两个支路，其中一条支路为废气排放支路连通烟囱；另外一条支路为循环风支路连通镍渣立磨。

上述技术方案中，所述镍渣烘干热源采用热风炉；上述的热风炉通过管道连接镍渣立磨机的进风口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本镍渣粉磨生产系统，其采用柱磨机作为粉磨设备，结构简单可靠、故障率低、产量大、粉磨效率高，使用费用和运行成本低、节电效果明显，能耗能够控制在45度/吨左右；能够实现镍渣的破碎和磨细，实现与镍渣中包裹镍铁的有效剥离和回收，提高经济效益；采用镍渣立磨占地面积小、节省土地，提高土地利用率。采用上述的生产系统使得本镍渣粉磨生产工艺，其生产工艺简单、成本低、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的较佳工艺流程示意图。

图中：1、喂料仓；2、定量给料机；3、柱磨机；4、振动筛；5、第一皮带输送机；6、第一永磁自卸式除铁器；7、强力磁选机；8、第二皮带输送机；9、第二永磁自卸式除铁器；10、螺旋给料机；11、镍渣立磨；12、锁风重锤卸灰阀；13、提升机；14、干式磁选机；15、中间仓；16、袋式收尘器；17、重锤阀；18、离心风机；19、空气输送斜槽；20、主排风机；21、烟囱；22、热风炉系统；23、成品库。

具体实施方式

为对本实用新型做进一步地详细说明，下面结合附图和具体实施例进行描述。特别地，以下实施例仅是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：请参阅图1所示，实现本实用新型镍渣粉磨生产工艺的镍渣粉磨生产系统，其核心设备主要包括喂料仓1、定量给料机2、柱磨机3、振动筛4、皮带输送机5、强力磁选机7、镍渣立磨11、干式磁选机14、袋式收尘器16、主排风机20和热风炉系统22。