[实用新型]一种风管全自动生产线上的对称式法兰支撑孔冲孔装置有效
申请号: | 201420245988.3 | 申请日: | 2014-05-14 |
公开(公告)号: | CN203944699U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 姚家宁 | 申请(专利权)人: | 天津科瑞嘉机电技术有限公司 |
主分类号: | B21D28/26 | 分类号: | B21D28/26 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 301600*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风管 全自动 生产 线上 对称 法兰 支撑 冲孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于金属薄板冷制作成型设备领域,尤其是涉及一种风管全自动生产线上的对称式法兰支撑孔冲孔装置。
背景技术
冲孔装置是为薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的活动部分的加工装置。现有技术中的法兰支撑孔冲孔装置包括垂直设置的上模板和下模板,工作时,操作人员将工件放置于上模板和下模板之间,通过驱动装置带动上模板向下运动对工件进行冲孔加工。此种装置是一种单工序的冲孔装置,然而当需要在同一工件上加工一个以上孔的工况条件下,往往需要对工件进行二次甚至多次定位,所产生的定位误差影响了多个孔之间的位置精度,容易出现冲制过的孔不对称、孔径、孔间距不一等问题;此外,由于零件的规格、技术要求以及板料宽度的不同,常需要进行二次冲压,才能够获得所需的规格,因此,这种生产设备不仅劳动强度高、生产效率低,同时还影响产品的加工质量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种劳动强度小,冲孔精度理想,避免板材变形,生产效率高的风管全自动生产线中的对称式法兰支撑孔冲孔装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种风管全自动生产线上的对称式法兰支撑孔冲孔装置,包括固定支架,其特征在于:还包括滑动机构、丝杠、调整支架和冲孔机构,所述滑动机构两端安装于固定支架上,该滑动机构包括滑动导轨和滑块,所述滑块设置于滑动导轨上,可在滑动导轨上做往复移动;所述冲孔机构对称设置于滑动机构两端;所述调整支架设置于冲孔机构之间,与冲孔机构相连;所述丝杠一端与固定支架相连,另一端与调整支架相连。
所述冲孔机构包括底座、冲孔模具和油缸,所述底座固定于滑块上;所述冲孔模具安装于底座上;所述油缸设置于冲孔模具上。
由于采用上述技术方案,通过对丝杠的调整,带动两个滑块在滑动导轨上相对移动,实现两冲孔机构之间相对距离的改变,从而应对不同宽度的板料和孔距要求,同时,通过冲孔机构在相对地两侧同时对工件进行冲压,能够有效提高冲孔精度、避免板材变形,该装置应用于风管全自动生产线上与生产线系统中的其他装置精确配合,实现风管法兰支撑孔的冲孔操作。
本实用新型的有益效果是:具有劳动强度小,冲孔精度理想,避免板材变形,生产效率高的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制,在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图
图中:
1、固定支架 2、滑动机构 3、丝杠
4、调整支架 5、冲孔机构 21、滑动导轨
22、滑块 51、油缸 52、冲孔模具
53、底座
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种风管全自动生产线上的对称式法兰支撑孔冲孔装置,包括固定支架1,还包括滑动机构2、丝杠3、调整支架4和冲孔机构5,所述滑动机构2两端安装于固定支架1上,该滑动机构2包括滑动导轨21和滑块22,所述滑块22设置于滑动导轨21上,可在滑动导轨21上做往复移动;所述冲孔机构5对称设置于滑动机构2两端;所述调整支架4设置于冲孔机构5之间,与冲孔机构5相连;所述丝杠3一端与固定支架1相连,另一端与调整支架4相连;所述冲孔机构5包括底座53、冲孔模具52和油缸51,所述底座53固定于滑块22上;所述冲孔模具52安装于底座53上;所述油缸51设置于冲孔模具52上。
本实例的工作过程:首先,根据待加工板料的宽度调整丝杠3,通过对丝杠3的调整,带动滑块22在滑动导轨21上往复运动,改变冲孔机构5之间的相对距离,使其适合待加工板料的宽度,然后当待加工板料由生产线传送至冲孔机构5时,油缸51驱动冲孔模具52对板料进行冲孔加工,从而完成风管法兰支撑孔的冲孔操作。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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