[实用新型]一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械磨削设备领域，具体涉及一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置。

背景技术

目前，常用的纤维增强复合材料管道定长缠绕工艺方法生产中密封承口的磨削设备全部是人工手动操作，加工一根管道需要：进刀—磨削—退刀—测量—进刀—磨削—退刀—测量，依此顺序反复进行，存在重复操作、精度低、劳动强度大等缺点，且制成成品管道质量稳定性差，管道安装埋地后密封失效隐患的缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置，该装置能自动完成磨削加工的全过程，加工精度及重复精度高，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置，主要包括机架、与机架平行放置的底座以及位于机架上的磨削头、进刀轨道及进刀螺旋装置，底座上装夹待加工管道，还包括光栅位移检测装置、变频电机及接近开关，所述变频电机输出轴与进刀螺旋装置连接，所述光栅位移检测装置位于进刀轨道上，用于检测位移信号，位移信号被引入PLC，PLC输出端与变频电机连接，所述接近开关位于底座上。

所述进刀轨道为SBR标准轨道，价格便宜且已采购及维护，同时便于维修。

本实用新型一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置，通过加装光栅位移检测装置、接近开关等装置，能够实现数字显示位移值，控制变频电机的速度和方向，自动完成磨削加工的全过程，加工精度高，重复精度也高，降低了工人的劳动强度。同时也减少了人工因素对产品质量的影响，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置的结构示意图。

图中：1-机架；2-磨削头；3-进刀螺旋装置；4-进刀轨道；5-光栅位移检测装置；6-变频电机；7-待加工管道；8-底座；9-接近开关。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种纤维增强复合材料缠绕管自动修整装置，主要包括机架1、与机架1平行放置的底座8以及位于机架1上的磨削头2、进刀轨道4及进刀螺旋装置3，还包括光栅位移检测装置5、变频电机6及接近开关9，变频电机6输出轴与进刀螺旋装置3连接，光栅位移检测装置5位于进刀轨道4上，用于检测位移信号，位移信号被引入PLC，PLC输出端与变频电机6连接，控制变频电机6的速度和方向，接近开关9位于底座8上，与待加工管道7对应，待加工管道7上设置有六等分或者更多等分标志点，接近开关9用于接收待加工管道7上的脉冲信号，检测待加工管道7起始点即保证待加工管道7回转一周。

进刀轨道4为SBR标准轨道，价格低廉、易采购且便于维护。

本实用新型在使用时，根据待加工管道7管径的不同在光栅位移检测装置5上设置一定的工位标志点，磨削加工时光栅位移检测装置5检测到工位标志点后启动相应动作，控制变频电机6的速度和方向，从而自动完成：快速进刀到待加工位置——慢速进刀到加工完成位置——工件回转一周——快速退刀至工件装卡位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。