[实用新型]可多方位调整的切分导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切分轧制及其它长材轧制生产领域，具体地指一种可多方位调整的切分导向装置。

背景技术

切分轧制主要通过切分轧辊和切分导卫将一支轧件加工成多支轧件，目前使用的切分轧机大部分为短应力轧机，切分导卫都固定在轧机横梁上，轧件经过轧辊轧制后，再通过切分导卫被加工成多支轧件，然后再进入到上下道次轧机之间的过桥或活套器中。轧件从切分导卫出来后运动轨迹向两侧呈发散状态，所以切分导卫与过桥或活套器之间必须有导向装置。

现有导向装置直接悬挂在过桥或活套器上，由于本身自重，故其容易下垂，导致轧件经常撞在装置上沿，从而引起堆钢和跑钢事故；并且，短应力轧机及其横梁上的切分导卫虽然都可以活动调整，但是其与过桥或活套器的对中性差，由于岗位人员操作水平参差不齐，导致切分导卫与过桥或活套器经常不在一条中心线上，走钢时容易磨损设备，严重的直接出现跑钢，甚至发生安全事故。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种可多方位调整的切分导向装置，用以解决切分导卫与过桥或活套器对中性差，减少堆钢、跑钢的生产事故发生。

为达到上述目的，本实用新型设计的可多方位调整的切分导向装置，其特殊之处在于：包括顶板和底板，以及位于顶板和底板之间竖直设置的至少两块侧板；所述顶板、底板和两相邻的侧板共同形成至少一个管径逐渐增大的贯通腔；所述底板一端伸出所述贯通腔管径较小的一端；所述顶板上设有与所述贯通腔连通的竖向调节孔；至少两块侧板上设有与所述贯通腔连通的水平调节孔；所述竖向调节孔和所述水平调节孔均设有内螺纹。

这样，通过将一端——底板的伸出部分搁置在过桥或活套器的导槽内，另一端——竖向调节孔和水平调节孔悬挂在切分导卫上，通过调节与竖向调节孔连接的螺栓和与水平调节孔连接的螺栓上下左右精确调整走钢的中心线，同时起到在轧制过程中导向装置被轧件带着跑偏，并且轧件不会撞击到导向装置。

进一步地，所述贯通腔管径较大的一端连接有等径段，所述等径段由所述顶板和所述侧板形成；所述竖向调节孔和所述水平调节孔位于所述等径段。

进一步地，多个所述贯通腔之间的底板上设有开口，所述开口的边缘为所述侧板的外壁。这样，即可将底板上的伸出部分搁置在过桥或活套器的导槽内，如此形成了一个贯通腔对应一个过钢通道。

进一步地，所述顶板上设有提手。

本实用新型的有益效果是：采取一端直接搁置在过桥或活套器导槽内，另一端悬挂在切分导卫上的方式，避免在轧制过程中导向装置被轧件带着跑偏，同时轧件也不会撞击到导向装置的上沿，避免了堆钢和跑钢的生产事故；同时，通过与竖向调节孔和水平调节孔连接的螺栓，可以起到上下、左右调整的功能，切分导卫和过桥或活套器之间的对中性大为改善，达到精确调整走钢中心线的目的，降低了生产故障；利用本实用新型可将安全隐患降到最低，体现了生产以人为本的原则。

附图说明

图1是本实用新型可多方位调整的切分导向装置的主视示意图；

图2是本实用新型可多方位调整的切分导向装置的俯视示意图；

图3是本实用新型可多方位调整的切分导向装置的左视示意图。图中：顶板1、底板2、侧板3、贯通腔4、竖向调节孔5、水平调节孔6、等径段7、开口8、提手9。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型设计的可多方位调整的切分导向装置，包括顶板1和底板2，以及位于顶板1和底板2之间竖直设置的至少两块侧板3；所述顶板1、底板2和两相邻的侧板3共同形成至少一个管径逐渐增大的贯通腔4；所述底板2一端伸出所述贯通腔4管径较小的一端；所述顶板1上设有与所述贯通腔4连通的竖向调节孔5；至少两块侧板3上设有与所述贯通腔4连通的水平调节孔6；所述竖向调节孔5和所述水平调节孔6均设有内螺纹。这样，通过将本实用新型的一端——底板2的伸出部分搁置在过桥或活套器的导槽内，另一端——竖向调节孔5和水平调节孔6悬挂在切分导卫上，通过调节与竖向调节孔5连接的螺栓和与水平调节孔6连接的螺栓上下左右精确调整走钢的中心线，同时起到在轧制过程中导向装置被轧件带着跑偏，并且轧件不会撞击到导向装置。

再如图1和图2所示，进一步地，所述贯通腔4管径较大的一端连接有等径段7，所述等径段7由所述顶板1和两块相邻的所述侧板3形成；所述竖向调节孔5和所述水平调节孔6位于所述等径段7。