[实用新型]一种钢筋混凝土薄壳球形建筑

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业和民用大型全封闭和半封闭建筑，尤其涉及一种钢筋混凝土薄壳球形建筑。

背景技术

目前市场上各类建筑物：平房形、筒形或圆形建筑结构，均采用砖石、钢筋混凝土、金属板材、或其混合形式做成墙体，而后用钢筋混凝土、金属建材做成顶部横梁和顶盖。

该类产品的缺陷是：建筑物的墙体与屋顶是二次“冷接”而成，非一次整体成型。因而其整体坚固性欠佳、抗震性能较差；保温密闭性不强，存在防渗防漏隐患；施工周期长，造价成本高；并在建造和使用过程中消耗较多物料和能源，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，解决了现有的建筑物整体坚固性欠佳、抗震性能较差、保温密闭性差，以及施工周期长，造价成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括环梁基础、PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层、聚氨酯保温层、钢筋混凝土层和钢筋网衣，所述钢筋网衣呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层覆盖在所述钢筋网衣的上表面上，所述聚氨酯保温层设置在PVC气模防水层的气模内表面，所述钢筋混凝土层设置在所述钢筋网衣的下表面上，所述PVC气模防水层通过鼓风设备持续鼓风。

更进一步的技术方案是，所述PVC气模防水层设有气闸门。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型产品的设计和建造工艺弥补了传统建筑形式的种种缺陷。该产品采用整体气模技术、整体分布钢筋网架、整体喷射混凝土，实现了墙体和屋顶为统一整体建筑结构，屋顶可承受上百吨的重力，墙体可承受较大的侧壁压力；避免了传统建筑方式的“墙体+屋顶”的二元结构，从而可保证建筑物的整体性、坚固抗震性、保温密闭性、防水性、节能环保性等。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例的结构剖视图。

图2是本实用新型一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例的内部结构示意图。

图3和图4为本实用新型一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例容量和尺寸比例示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例：一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括由环形钢筋混凝土基础梁构成的环梁基础1、由高强度抗腐、抗老化、阻燃PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层2、聚氨酯保温层3、钢筋混凝土层4和钢筋网衣5，所述钢筋网衣5呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础1底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层2覆盖在所述钢筋网衣5的上表面上，所述聚氨酯保温层3设置在PVC气模防水层2的气模内表面，所述钢筋混凝土层4设置在所述钢筋网衣5的下表面上，所述PVC气模防水层2通过鼓风设备持续鼓风。

根据本实用新型一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个优选实施例：一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括由环形钢筋混凝土基础梁构成的环梁基础1、由高强度抗腐、抗老化、阻燃PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层2、聚氨酯保温层3、钢筋混凝土层4和钢筋网衣5，所述钢筋网衣5呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础1底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层2覆盖在所述钢筋网衣5的上表面上，所述聚氨酯保温层3设置在PVC气模防水层2的气模内表面，所述钢筋混凝土层4设置在所述钢筋网衣5的下表面上，所述PVC气模防水层2通过鼓风设备持续鼓风，所述PVC气模防水层2设有气闸门。

结构优点：

该建筑结构外层采用整体保温、隔热、防水性能优良的PVC材料，经鼓风充气形成整体球形；内喷聚氨酯泡沫材料，形成第二道隔热保温层；编织钢筋网衣，喷射混凝土，最终形成一个整体坚固、气密保温的钢筋混凝土球形建筑，。该建筑结构内部无梁、无柱，拥有超大开阔空间、超长直径跨度，建筑直径范围20---100米，高度范围10---80米。

功能优点：

该建筑形式内部无梁、无柱，空间开阔，可任意进行空间分隔、分层，具有多功能、多用途的优点，可广泛应用于各型仓房、厂房、文体活动场馆、紧急避难中心、办公楼和民居等。

结构改进上的优点：