[实用新型]一种钢筋切断机的钢筋接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备，特别是一种钢筋切断机的钢筋接料装置。

背景技术

现在的钢筋切断机在对钢筋进行切断后，一般都在钢筋切断机的一侧放置一个钢筋接料架，现在一般的钢筋接料架为简单的多根横杆焊接而成，从切断机上落下的钢筋掉落到接料架上，由于接料架结构较简单，横杆间的间距较大，掉落到其上的钢筋活动空间很大，切断后的钢筋，特别是长度较短的钢筋，由于掉落的空间距离较大，在接料架上很容易出现堆积混乱的情况，对钢筋的捆扎带来很大的困难，而且钢筋的两端还会出现绞在一起的情况，会导致钢筋变形，给钢筋的后续加工增加难度，影响钢筋的使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢筋切断机的钢筋接料装置，可有效解决现有的钢筋在切断后物料的收集麻烦和造成钢筋变形的问题。

其解决的技术方案是，包括底座、料箱和接料板，底座上经滑槽装有可滑动的料箱，底座上经连杆装有接料板，接料板置于料箱上部，接料板为U形板， U形板的后侧面为倾斜状，后侧面的内侧面上左右两侧有对称的围板，构成倒锥形接料腔，接料腔上端有进料口，下端有出料口，接料板下端装有水平的整平槽，整平槽的横截面为U形，其前后端部一端开口，一端封闭，其开口的一端与接料腔的出料口相对应，整平槽的底面为倾斜状，整平槽的与底面较低的一端对应的侧壁上有出料口，出料口处装有固定在整平槽上的缓冲槽，缓冲槽的横截面为U形，缓冲槽上的进料口与整平槽的出料口对应，缓冲槽的前后侧壁上经轴装有缓冲板，轴上装有于缓冲板连接的扭转弹簧，构成缓冲板可在轴上转动的结构，并使缓冲板呈竖直状，料箱内装有捆装带。

本实用新型结构新颖独特，使用方便，回收效率高，堆积规整，不会对钢筋造成变形等影响，提高了钢筋的运转效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的右视剖面图。

图4为本实用新型整平槽的横截面结构图（放大图）。

图5为本实用新型缓冲槽竖向截面的结构图（放大图）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括底座、料箱和接料板，底座1上经滑槽装有可滑动的料箱2，底座1上经连杆装有接料板3，接料板3置于料箱1上部，接料板1为U形板， U形板的后侧面4为倾斜状，后侧面4的内侧面上左右两侧有对称的围板5，构成倒锥形接料腔6，接料腔6上端有进料口，下端有出料口，接料板3下端装有水平的整平槽7，整平槽7的横截面为U形，其前后端部一端开口，一端封闭，其开口的一端与接料腔的出料口相对应，整平槽7的底面为倾斜状，整平槽7的与底面较低的一端对应的侧壁上有出料口8，出料口8处装有固定在整平槽7上的缓冲槽9，缓冲槽9的横截面为U形，缓冲槽9上的进料口与整平槽7的出料口对应，缓冲槽9的前后侧壁上经轴装有缓冲板10，轴上装有于缓冲板连接的扭转弹簧，构成缓冲板10可在轴上转动的结构，并使缓冲板呈竖直状，料箱2内装有捆装带11。

所说的围板5由多个弧形板构成，弧形板可大大缓冲掉落到接料腔内钢筋的冲击力。

本实用新型的使用情况是，将底座1放置在钢筋切断机的一侧地面上，底座1上经滑槽放置有多个料箱2，底座1上的接料板3放置在钢筋切断机的钢筋出料处，切断的钢筋进入到接料板3上的接料腔6内，由于构成接料腔6的围板5由多个弧形板构成，弧形板可大大缓冲钢筋的冲击力，减缓钢筋的下落速度，并使钢筋随之进入接料腔6的出料口处，然后钢筋在重力的作用下进入整平槽7内，由于整平槽7的外端封闭，进入到整平槽7内钢筋的前端会与整平槽7的封闭的端面发生碰撞，使钢筋以其前端与整平槽7的端面接触的状态置于整平槽7内，由于整平槽7的底面为倾斜状，平整后的钢筋会掉落到缓冲槽9内，由于缓冲槽9内有多个竖直放置的缓冲板10，掉落到缓冲槽9内的钢筋会与缓冲板10接触，缓冲板10再次对钢筋的冲击力进行释放，使最终经缓冲槽9掉落到料箱2内的钢筋速度大大降低，钢筋在料箱2内会依次堆积排列，之后经捆装带11将钢筋捆扎在一起，不会发生钢筋绞在一起的情况，不会造成钢筋的变形，而且料箱2在堆积满钢筋之后，能经滑槽从底座1上滑出吊装走，然后将后一个料箱移动到接料板的下部。

本实用新型结构新颖独特，接料方便，钢筋摆放整齐，不会发生绞在一起的问题，大大提高了钢筋的收集效率。