[实用新型]用于烘干机的冷却自循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机，尤其涉及用于烘干机的冷却自循环装置。

背景技术

在食品、医药机械领域，灭菌烘干机通常分为预热系统、高温灭菌系统及冷却系统三个部分。如图1所示，现有的冷却自循环装置包括冷却组件2、层流风机4、瓶体冷却通道5、排风收集箱8、循环风机9及回风管道10，对高温灭菌后的瓶体冷却时，层流风机4送风至瓶体冷却通道5，循环风机9将瓶体冷却通道5内的高压风通过排风收集箱8强制送风至回风管道10，回风管道10通过冷却组件2冷却输送给层流风机4，形成冷却循环。

由于冷却组件2设于冷却箱体1与回风管道10的连接处，冷却箱体1无法完全密封，外部空气将从冷却箱体1的缝隙进入，使之与经过冷却的冷空气混合，增高了冷却后的空气温度，冷却效率降低；同时，层流风机4送风使瓶体冷却通道5相对外部压力为正压力，循环风机9与回风管道10连通，循环风机9强制送风时，排风收集箱8形成负压，易导致回风管道10内的回风倒灌进入排风收集箱8，影响冷却自循环装置的运行，现有的冷却自循环装置（设有排风收集箱8、循环风机9及回风管道10）结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高冷却效果、简化结构、降低成本的用于烘干机的冷却自循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于烘干机的冷却自循环装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体内设有瓶体冷却通道、层流风机及冷却组件，所述瓶体冷却通道两侧设有隔板，所述层流风机设于所述瓶体冷却通道上方，所述层流风机的进风口连接有进风管路，所述冷却组件设于进风管路内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述瓶体冷却通道与层流风机之间设有风罩。

所述风罩与瓶体冷却通道之间设有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的冷却组件设于进风管路内，循环回风均通过冷却组件冷却进入层流风机，保证了箱体内回风的完全冷却，提高了冷却效果；瓶体冷却通道的两侧设有隔板，使隔板与冷却箱体之间形成回风通道达到自循环的效果，有效避免了在冷却箱体外单独设置回风管道及循环风机导致的回风倒灌、结构复杂等问题，有效简化了自循环装置的结构，降低了成本。

附图说明

图1是现有烘干机的冷却自循环装置的原理示意图。

图2是本实用新型的原理示意图。

图中各标号表示：

1、冷却箱体；2、冷却组件；3、进风管路；4、层流风机；5、瓶体冷却通道；51、隔板；52、传动网带；6、风罩；7、过滤器；8、排风收集箱；9、循环风机；10、回风管道。

具体实施方式

如图2所示，本实施例的用于烘干机的冷却自循环装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1内设有瓶体冷却通道5、层流风机4及冷却组件2，瓶体冷却通道5两侧设有隔板51，层流风机4设于瓶体冷却通道5上方，层流风机4的进风口连接有进风管路3，冷却组件2设于进风管路3内，循环回风均通过冷却组件2冷却进入层流风机4，保证了箱体内回风的完全冷却，提高了冷却效果；同时，瓶体冷却通道5的两侧设有隔板51，使隔板51与冷却箱体1之间形成回风通道达到自循环的效果，有效避免了在冷却箱体1外单独设置回风管道10及循环风机9导致的回风倒灌、结构复杂等问题，有效简化了自循环装置的结构，降低了成本。

本实施例中，瓶体冷却通道5与层流风机4之间设有风罩6，风罩6与瓶体冷却通道5之间设有过滤器7，过滤器7可过滤废气中的杂质，避免杂质进入瓶内。

烘干机的冷却自循环装置的冷却原理是通过冷却组件2与循环风进行冷热交换，每个冷却箱体1内的循环动力来自于层流风机4，层流风机4吸入由冷却组件2冷却的冷风至风罩6内，风罩6将层流风机4出来的冷风分散，让冷风在风罩6内均匀分布，冷风经过滤器7过滤后流出进入瓶体冷却通道5，再与药瓶或食品进行冷热交换，随着冷风温度升高，药瓶或食品的温度下降，药瓶或食品是由传动网带52输送至箱体内的，冷风经过回风通道后重新到达冷却组件2，如此循环。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。