[实用新型]自动放水汇合器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及可燃气抽放设备技术领域，具体涉及一种自动放水汇合器。

背景技术：

煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法，排除瓦斯，减少通风负担。40年代末，中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验，50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。80年代开始，随着机采、综采和放顶煤技术的应用，开采强度增大，使工作面绝对瓦斯涌出员大幅度增加。为了解决高产、高效工作面多瓦斯涌出源、高瓦斯涌出量的问题，必须结合矿井的地质开采条件，实施综合抽放瓦斯。

抽放瓦斯的意义为：1、预防瓦斯超限确保矿井安全生产；2、无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用；3、开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯；4、开发利用瓦斯资源，变害为利；5、瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；6、瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本。

为了保证瓦斯抽放效果，确保综采工作面安全生产，杜绝瓦斯超限事故，通过不间断改进研究，如何合理解决在负压抽放过程中，煤层中的水与渣同时抽入管路中，阻碍瓦斯抽放断面的同时，消除管路中渣因抽放负压高速摩擦产生火花，是瓦斯抽放系统改进的主要方向，从而消除系统中因制造材质和结构产生的较大安全隐患。但目前市面上的瓦斯抽放设备的结构和材质均存在一定的缺陷，摩擦易产生火花，这是一个亟待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动放水汇合器，它设计科学，结构合理，保证抽放效果，杜绝瓦斯超限事故，提高工作面安全生产系数。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含主汇合器、排渣器、大法兰、小法兰、蝶阀、PE管、负压管、PE放水管、PE排渣管、L型接头，L型接头的两个端口均焊接有大法兰，且其通过下端的大法兰固定连接在主汇合器的上端，主汇合器的两端通过小对称连接有两个排渣器，且其连接处内部均设置有蝶阀，排渣器的上端和前侧分别设置有数个用于与抽放孔连接的PE管，且排渣器的上端连接有负压管，排渣器的前侧中部设置有PE放水管，排渣器的前侧下方设置有PE排渣管，PE排渣管内安装有堵盘。

所述的大法兰为DN400法兰，其主要用于汇合器之间的连接。

所述的小法兰为DN200法兰，其主要用于汇合器与排渣器之间的连接。

所述的PE管、PE放水管、PE排渣管均为采用PE抗静电材料制成的管道。

本实用新型具有以下有益效果：排水管道与排渣管道均采用PE抗静电材料制成，煤层中的水与渣同时抽入管路中，阻碍瓦斯抽放断面的同时，由于管道的材质为抗静电材料，因此能够消除管路中渣因抽放负压高速摩擦产生火花，消除了安全隐患，大大提高了安全系数。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中排渣器的右视图。

附图标记：第一DN400法兰1、第二DN400法兰2、DN200法兰3、DN200蝶阀4、第一DN100PE管5、负压管6、DN25PE放水管7、排渣器8、PE排渣管9、第二DN100PE管10、主汇合器11、L型接头12。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一DN400法兰1、第二DN400法兰2、DN200法兰3、DN200蝶阀4、第一DN100PE管5、负压管6、DN25PE放水管7、排渣器8、PE排渣管9、第二DN100PE管10、主汇合器11、L型接头12，主汇合器11的上端通过第二DN400法兰2与L型接头12的下端口固定，L型接头12的上端口焊接有第一DN400法兰1，DN400法兰用于连接汇合器；主汇合器11的两端通过DN200法兰3对称连接有两个排渣器8，且其连接处内部均设置有DN200蝶阀4，排渣器8的上端和前侧分别设置有数个用于与抽放孔连接的第一DN100PE管5和第二DN100PE管10，且排渣器8的上端连接有负压管6，排渣器8的前侧中部设置有DN25PE放水管7，排渣器8的前侧下方设置有PE排渣管9，PE排渣管9内安装有堵盘。

所述的第一DN100PE管5、DN25PE放水管7、PE排渣管9、第二DN100PE管10均为采用PE抗静电材料制成的管道，通过PE抗静电母粒的使用即可获得PE抗静电材料，从而获得抗静电效果，增加安全性。