[实用新型]一种用于相贯内孔的倒角、去毛刺工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于相贯内孔的倒角、去毛刺工具。

背景技术

在机械领域内，具有相贯内孔结构的零件种类非常巨大，例如：柴油机中的凸轮轴、曲轴、活塞销，特别是液压系统中涉及到液压阀，液压工作站等，内部相贯孔特别多。在组装前，必须对相贯内孔进行倒角或去毛刺。由于内孔相贯出都位于零件内部，各种工具难以伸入孔内，特别是内孔孔径较小、深度较深，更是难以实现。目前，市场中有一些去毛刺工具，但这些工具刀头刚度太低，无法实现较大倒角的加工，只能用来去除毛刺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够高效地加工相贯内孔倒角、去毛刺的通用性工具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于相贯内孔的倒角、去毛刺工具，包括旋转杆、膨胀杆、棘爪、棘轮和压杆；所述旋转杆头部加工有柔性铰链，柔性铰链的端部钎焊有硬质合金刀片；所述膨胀杆、棘爪和棘轮均设置在旋转杆的内孔中；所述棘轮安装在膨胀杆的上部；所述棘爪设置在棘轮上方并与之配合；所述压杆固定在棘爪上。

所述旋转杆的内孔中设有三道均匀分布的导向滑轨；所述棘轮的外圆加工有三道均匀分布的凹槽；所述棘轮的外圆上的凹槽与旋转杆的内孔中的导向滑轨滑动连接。

所述旋转杆上设有压杆孔；所述压杆穿过压杆孔。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在使用前，将所有零件装配好后，以后的使用过程中无需拆卸；在使用过程中，只需按动压杆，即可实现合金刀片的伸出及缩回，缩回时伸入待加工孔中，伸出时即可旋转加工倒角或去毛刺，加工完成后，再次按动压杆即可取出本工具，整个加工过程操作方便，加工效率高。

(2)本实用新型的棘轮的外圆上的凹槽与旋转杆的内孔中的导向滑轨滑动连接，这种结构能保持操作的稳定性，并且改变导向滑轨的长度，就可以实现对不同尺寸的倒角进行加工。

(3)本实用新型通过改变合金刀片的形状，可以加工出直倒角或者圆倒角。

(4)本实用新型通用性强，可装夹于各种旋转工具中使用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B向示意图。

图4为本实用新型加工工件时的示意图。

附图中的标号为：

旋转杆1、合金刀片11、柔性铰链12、导向滑轨13、压杆孔14、膨胀杆2、棘爪3、棘轮4、压杆5、工件6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的用于相贯内孔的倒角、去毛刺工具，包括旋转杆1、膨胀杆2、棘爪3、棘轮4和压杆5。

旋转杆1头部加工有柔性铰链12，柔性铰链12的端部钎焊有硬质合金刀片11。膨胀杆2、棘爪3和棘轮4均设置在旋转杆1的内孔中。棘轮4安装在膨胀杆2的上部。旋转杆1的内孔中设有三道均匀分布的导向滑轨13。棘轮4的外圆加工有三道均匀分布的凹槽。棘轮4的外圆上的凹槽与旋转杆1的内孔中的导向滑轨13滑动连接。棘爪3设置在棘轮4上方并与之配合。旋转杆1上设有压杆孔14，压杆5穿过压杆孔14固定在棘爪4上。

见图4，本实施例的用于相贯内孔的倒角、去毛刺工具的工作过程为：将本工具安装在电动打磨机上，按动压杆5，使旋转杆1上的合金刀片11缩回；然后将本工具伸入工件6的内孔中，使柔性铰链12位于工件6的内孔的相贯处；然后再次按动压杆5，膨胀杆2使旋转杆1的柔性铰链12发生变形，合金刀片11伸出；然后启动打磨机，带动旋转杆1旋转；然后按一定的速度往外拉出本工具，合金刀片11开始切削相贯孔处倒角；加工完成后，关闭打磨机，然后再次按动压杆5，合金刀片11缩回，将本工具从孔中取出，完成整个加工过程。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。