[实用新型]PCB分板盖及沉铜用篮框

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产冶具，尤其涉及一种PCB分板盖及沉铜用篮框。

背景技术

在生产PCB板时有道工序为沉铜，沉铜工序在进行前需要将多片PCB放入一个篮框中，之后执行沉铜步骤，因电子元器件需要PCB薄板一般厚度都较薄，放入篮框中后进行沉铜时易造成板件叠板，该板件重叠会造成药水无法贯通导通孔，形成孔内无铜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有效防止叠放的PCB薄板重叠的PCB分板盖，另外，还提供一种沉铜用篮框。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种PCB分板盖，包括相对设置的至少两条分板支撑臂，每个所述分板支撑臂下部设置多个凸起，每两个凸起之间设有间隙，所述间隙与PCB薄板的厚度相适配。。

进一步的，所述分板支撑臂为两条，所述两条分板支撑臂之间沿其垂直方向连接两条连杆，所述分板支撑臂与所述连杆构成矩形框体，所述矩形框体上设置把手。

进一步的，所述多个凸起为设置在分板支撑臂下部的锯齿，所述锯齿与锯齿之间等距分布。

进一步的，两所述凸起与之间具有V形的斜坡面。

进一步的，所述凸起高度为10㎜。

同一思路下，还提供一种沉铜用篮框，包括底框及设置在底框上的围栏，所述底框与所述围栏组成所述收容腔，还包括铰接在围栏上的至少一个PCB分板盖，所述凸起之间的间隙方向与PCB薄板的放置方向相同，所述PCB分板盖向下翻转，使得凸起正好插入PCB薄板之间。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型相对设置至少两条分板支撑臂，并在每个分板支撑臂下部设置凸起，两个凸起之间预留有合适的间隙，在PCB薄板进行沉铜工艺步骤时，将本实用新型PCB分板盖凸起朝下放置在PCB薄板上，此时凸起插入PCB薄板之间，达到间隔PCB薄板的目的，有效防止叠板的发生。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图。

标号说明：

1、分板支撑臂；2、凸起；3、连杆；4、把手。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于:设计一个表面间隔设有凸起的分板盖，通过凸起间的间隙将多片PCB板隔开，从而有效防止叠板问题出现。

请参阅图1，本实施方式PCB分板盖，包括相对设置的至少两条分板支撑臂1，每个所述分板支撑臂下部设置凸起2，所述凸起2为多个，每两个凸起2之间预留有间隙，所述间隙与PCB薄板的厚度相适配。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：相对设置至少两条分板支撑臂1，并在每个分板支撑臂1下部设置凸起2，两个凸起2之间预留有合适的间隙，在PCB薄板进行沉铜工艺步骤时，将本实用新型PCB分板盖凸起2朝下放置在PCB薄板上，此时凸起2插入PCB薄板之间，达到间隔PCB薄板的目的，有效防止叠板的发生。

进一步地，所述分板支撑臂1为两条，所述两条分板支撑臂1之间沿其垂直方向连接两条连杆3，所述分板支撑臂1与所述连杆3构成矩形框体，所述矩形框体上设置把手4。设置该连杆3可有效防止整个PCB分板盖的变形，而配合的设置把手4则是主要方便PCB分板盖的取放。

进一步地，所述凸起2为设置在分板支撑臂1下部的锯齿，所述锯齿与锯齿之间等距分布，采用锯齿形设计可有效进行插入，相比于方形的端部会更有的效缩减插入PCB薄板的时间，提高效率。

进一步地，为达到更好的分板效果，两所述凸起2与之间具有V形的斜坡面，采用V形的坡面设计可实用于不同厚度的PCB薄板，适用性更强，本事实例中，该凸起2的高度一般为10㎜。

同一思路下，提供一种沉铜用篮框，包括底框及设置在底框上的围栏，所述底框与所述围栏组成所述收容腔，其特征在于，还包括铰接在围栏上的至少一个PCB分板盖，所述凸起2之间的间隙方向与PCB薄板的放置方向相同，所述PCB分板盖向下翻转，使得凸起2正好插入PCB薄板之间。