[实用新型]高锰酸钾清洗缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备，尤其涉及一种高锰酸钾清洗缸。

背景技术

现有的PCB板生产中，在层间导通孔道成型后需布建金属铜层，以完成层间电路的导通。此时就需要以重度刷磨及高压冲洗的方式清理孔上的毛头及孔中的粉屑，同时再以高锰酸钾溶液去除孔壁铜面上的胶渣。因高锰酸钾清洗缸的特殊使用环境，使用过程中要求其温度一般在90℃～95℃之间，这期间药水会挥发造成液位过低，需要人工手动添加液体，而且还要专人看守，十分不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种可有效节省人力成本、使用方便的高锰酸钾清洗缸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案为：提供一种高锰酸钾清洗缸，包括主槽、副槽、导流管、泵、加液管、液位感应器及自动控制阀；

所述自动控制阀设置在加液管上，所述加液管的输出端与副槽连通，所述副槽内还设置泵及液位感应器，所述液位感应器与所述自动控制阀电连接，所述泵与导流管的输出端相连接，该导流管的输出端与主槽连通。

进一步的，所述主槽内还设置有通气管，所述通气管的一端连接于主槽的底部、另一端连接鼓风机，所述通气管连接于主槽底部的管壁上设置透气孔。

进一步的，所述导流管连接于主槽的一端设置在通气管的上方，所述导流管连接于主槽底部的管壁上设置漏液孔。

进一步的，所述主槽上还设置溢流管，所述溢流管的另一端连接在所述副槽上。

进一步的，所述副槽内还设置有搅拌装置。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型设置主槽及副槽，主槽与副槽通过导流管连通，在加液管上设置自动控制阀并在副槽内设置液位感应器，通过液位感应器来控制自动控制阀的开关，达到自动添加液体的目的。本实用新型结构简单，可有效解放人力、提高工作效率并且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图。

标号说明：

1、主槽；2、副槽；3、导流管；4、泵；5、加液管；6、自动控制阀；7、液位感应器；8、通气管；9、溢流管；10、搅拌装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型的关键构思在于：在加液管5上设置自动控制阀6，在副槽2内设置液位感应器7并与自动控制阀6电连接，本实用新型结构简单，可有效解放人力、提高工作效率并且使用方便。

请参阅图1，本实施方式高锰酸钾清洗缸，包括主槽1、副槽2、导流管3、泵4、加液管5、液位感应器7及自动控制阀6；

所述自动控制阀6设置在加液管5上，所述加液管5的输出端与副槽2连通，所述副槽2内还设置泵4及液位感应器7，所述液位感应器7与所述自动控制阀6电连接，所述泵4与导流管3的输出端相连接，且该导流管3的输出端与主槽1连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置主槽1及副槽2，主槽1与副槽2通过导流管连通，在加液管5上设置自动控制阀6并在副槽2内设置液位感应器7，通过液位感应器7来控制自动控制阀6的开关，达到自动添加液体的目的。本实用新型结构简单，可有效解放人力、提高工作效率并且使用方便。

进一步的，为达到使主槽1内的高锰酸钾溶液浓度更均匀，所述主槽1内还设置有通气管8，所述通气管8的一端连接于主槽1的底部、另一端连接鼓风机，所述通气管8连接于主槽1底部的管壁上设置透气孔。

为配合通气管8的使用效果，导流管3连接于主槽1的一端设置在通气管8的上方，所述导流管3连接于主槽1底部的管壁上设置漏液孔。

进一步的，该主槽1上还设置溢流管9，所述溢流管9的另一端连接在所述副槽2上，通过溢流管9流回副槽2的液体进步被融合之后通过泵4再次被送入主槽1内，该循环可有效利用高锰酸钾液不会造成液体浓度的大幅度变换。本实施例中，为达到进一步地混合均匀，副槽2内还设置有搅拌装置10。

综上所述，本实用新型提供的高锰酸钾清洗缸中设置主槽1及副槽2，主槽1与副槽2通过导流管连通，在加液管5上设置自动控制阀6并在副槽2内设置液位感应器7，通过液位感应器7来控制自动控制阀6的开关，达到自动添加液体的目的，该清洗槽结构简单，可有效解放人力、提高工作效率并且使用方便。在此基础上，为达到使主槽1内的高锰酸钾溶液浓度更均匀，主槽1底部设置通气管8，跟进一步地，为防止主槽1内的液体浓度大幅度变换，在主槽1与副槽2之间增加溢流管9。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。