[实用新型]气动包装打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，更具体是涉及一种气动包装打孔机。

背景技术

目前在气动包装打孔机上，其在安装架上设置气缸，气缸安装架独立安装在台座上，其多是通过四根较小的支撑柱将这气缸固定在台座上，在使用的过程中，其多根支撑柱固定的方式由于气缸在使用的过程中，其可能出现晃动，同时多根支撑柱的使用，需要保证每根支撑柱尺寸长短一致性，使得加工难度加大，同时采用支撑柱经过长时间的使用会导致其出现偏移的现象，影响打孔机的打孔精度。

实用新型内容

 为了解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种气动包装打孔机。

本实用新型提供一种气动包装打孔机，其包括安装底座，安装底座为横向U型，所述安装底座包括导向部和固定部，所述导向部平行位于固定部之上，所述固定部上设有放置产品的凹模，所述导向部上对应固定部上凹模处设置导向槽，导向槽内设置导向定位套，所述导向定位套为长条形，所述导向定位套镶嵌与导向槽内，所述安装底座上设置支撑座，所述支撑座包括横向支撑板和竖向立柱，所述支撑座构成横向L型，所述立柱固定连接在安装底座上，所述横向支撑板上安装气缸，所述气缸的顶杆上安装冲头，所述冲头贯穿导向定位套。

所述冲头的截面为长条形，且中间设有凸起。

所述导向定位套上开有与冲头相适配的槽。

所述凹模为长条形，且其上开有与冲头相适配的槽。

所述凹模的端面高于固定部的端面。

所述安装底座上设有固定连接件。

所述固定连接件包括固定在安装底座上的夹扣和限位板。

所述夹扣一端开有条形固定槽，其另一端设有凹型卡槽，卡槽两端设置卡扣。

所述限位板与凹型卡槽相适配，所述限位板中间位置宽度与导向部与固定部之间的距离相适配，其两端位置大于中间位置的宽度。

本实用新型的有益效果是：直接采用横向L型结构的支撑座，利用其较大的竖向立柱牢固的固定在安装座上，使其固定可靠，支撑座一体式的设计使得气缸的固定更加牢固，且支撑效果较好，不易晃动，且不会由于长时间的使用而造成气缸的偏移，影响打孔精度。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型无固定连接件的侧视图。

图4是本实用新型的冲头的立体结构示意图。

图5是本实用新型的导向定位套的立体结构示意图。

图6是本实用新型的固定连接件的立体结构示意图。

图7是本实用新型的固定连接件的左视图。

图8是本实用新型的固定连接件的前视图。

图9是本实用新型的夹扣的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1和图2和图3所示，本实用新型提供一种气动包装打孔机，其包括安装底座2，安装底座2为横向U型，所述安装底座2包括导向部21和固定部22，所述导向部21平行位于固定部22之上，所述固定部22上设有放置产品的凹模7，所述导向部21上对应固定部22上凹模7处设置导向槽，导向槽内设置导向定位套8，所述导向定位套8为长条形，所述导向定位套8镶嵌与导向槽内，所述安装底座2上设置支撑座1，所述支撑座1包括横向支撑板11和竖向立柱12，所述支撑座1构成横向L型，所述立柱12固定连接在安装底座2上，所述横向支撑板11上安装气缸3，所述气缸3的顶杆上安装冲头4，所述冲头4贯穿导向定位套8。

本实用新型采用整体L型的支撑座1设计，使得较大的立柱12承受气缸3的作用力，其与固定部22相适配的尺寸，使得立柱12与固定部22如一体式设计一般，而支撑板11与立柱12的一体式设计，能够保证支撑板11的受力都由立柱12承受，而立柱12通过多颗螺栓与安装底座2固定，能够有效的提高其承受力，能有效的保证其平稳性，而且在使用过程中，由于立柱12的体积较大，重心稳，保证打孔时气缸3的作用力能直接作用在包装袋上，且其能有效的抵消气缸3作用力以及其自身的重力对支撑板11的冲力，支撑效果较好，不易晃动，且不会由于长时间的使用而造成气缸的偏移，影响打孔精度。

所述凹模7的端面高于固定部22的端面。凹模7高于固定部22的端面，在打孔时，冲头4首先与凹模7接触，使得冲头4作用在凹模7上的包装袋的力较均匀，使得打孔能较好的贯穿，提高打孔的效率。