[实用新型]一种全自动极片成型机的收料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动极片成型机的收料机构。

背景技术

锂电池生产过程中，需要将带状的极片材料裁切成单片的带有集电极的极片，这个过程叫极片成型。极片成型后需要将其收集到料盒内，即收料工序。目前，市面上主要电池生产设备厂家的全自动极片成型机的收料机构，如图1所示，收料机械手1′上设置有两组吸盘A1′和A2′，两组吸盘A1′和A2′分别对应料盒和裁切位3′，收料机械手1′在动力驱动下做左右移动，吸盘A1′和A2′可分别将裁切位3′上裁切完成的极片收集到左料盒21′、右料盒22′中。但是，因为机械结构的原因，左料盒21′与右料盒22′的距离跨度比较大，造成料盒与裁切位3′的距离也大，进而导致收料机械手1′的行程也就很大，收集极片的时间就比较长，影响到机器的整体效率，即收料效率较低，尤其是对于间隙涂布方式的极片卷料的收料，效率更低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动极片成型机的收料机构，其通过有效地缩短收料机械手的行程，使得收料效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全自动极片成型机的收料机构，包括收料机械手、左料盒、裁切位、右料盒，所述左料盒与裁切位的中间设置有左过渡位、右料盒与裁切位的中间设置有右过渡位，所述收料机械手依次设置有第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘；当所述收料机械手向左移动到位时，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘分别位于左料盒、左过渡位、裁切位、右过渡位的上方；当所述收料机械手向右移动到位时，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘分别位于左过渡位、裁切位、右过渡位、右料盒的上方。

优选的，所述左料盒与右料盒的中心距离是960mm、左过渡位与右过渡位的中心距离是480mm，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘的两两之间的中心距离是240mm。

优选的，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘均设置有真空源和气缸。

本实用新型有益效果在于：本实用新型通过增加吸盘和过渡位，从而有效地缩短收料机械手的行程，使得收料效率更高。

附图说明

图1为现有技术的全自动极片成型机的收料机构的位置示意图。

图2为本实用新型全自动极片成型机的收料机构的位置示意图。

图3为本实用新型全自动极片成型机的收料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型全自动极片成型机的收料机构，包括收料机械手1、左料盒21、裁切位3、右料盒22，其中，左料盒21与裁切位3的中间设置有左过渡位4、右料盒22与裁切位3的中间设置有右过渡位5，收料机械手1依次设置有第一吸盘A1、第二吸盘A2、第三吸盘A3、第四吸盘A4。当收料机械手1向左移动到位时(如图2中的实线所示)，第一吸盘A1、第二吸盘A2、第三吸盘A3、第四吸盘A4分别位于左料盒21、左过渡位4、裁切位3、右过渡位5的上方；当收料机械手1向右移动到位时(如图2中的虚线所示)，第一吸盘A1、第二吸盘A2、第三吸盘A3、第四吸盘A4分别位于左过渡位4、裁切位3、右过渡位5、右料盒22的上方。且第一吸盘A1、第二吸盘A2、第三吸盘A3、第四吸盘A4均设置有真空源和气缸。