[实用新型]变性淀粉无残留锥型混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种变性淀粉混合器，尤其涉及一种变性淀粉无残留锥型混合器。

背景技术

变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后得到半成品，半成品转到混合车间，经提升机进入锥型混合机，加入其他原料，如其他类型淀粉，高聚物，纯碱等，得到目标产品，计量打包为成品。

现有的变性淀粉混合器主要也是采用卧式搅拌机，虽然混合效果较好，但混合后出料时残留量较大，在更换产品品种时，残留的物料会导致后续品种品质波动，导致不合格品产生，因此每次换品种时，必须人工进入罐体进行清扫，这不仅不方便，更重要的是有很大的安全隐患。因此，现有的变性淀粉混合器通过性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，采用了多轴设计和立式锥体结构，从而提供一种变性淀粉无残留锥型混合器。

本实用新型的技术方案： 

一种变性淀粉无残留锥型混合器，它包括减速电机、工作台和锥型壳体，所述锥型壳体上与工作台连接，锥型壳体下设有出料口，主轴与工作台的轴心连接孔连接，所述减速电机安装在工作台上并与主轴3连接，所述主轴与连杆连接，连杆两端分别与长轴和短轴连接，长轴的轴线和短轴的轴线形成的角度与锥型壳体锥角相等。

所述主轴3与连杆“十”字连接，主轴轴线与水平线垂直，连杆的轴线为水平线。

所述长轴为螺带式长轴，短轴为螺带式短轴。

所述螺带式长轴的长度是螺带式短轴的两倍，螺带式长轴的长度为锥型壳体体侧壁的长度1/7—1/5。

本实用新型由于采用了多轴设计，中间主轴和两个短轴配合运转，使混合更均匀，采用立式锥体结构，利用物料重力，使排料更彻底，粉体几乎不存在残留。这样就很好的解决了原有设备物料残留问题，降低了产品品质风险和生产安全隐患。同时该混合机在同等混合量的情况下，耗电量更低，混合效果更佳，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：减速电机1，工作台2，主轴3，螺带式长轴4，螺带式短轴5，锥型壳体6，出料口7。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1： 

一种变性淀粉无残留锥型混合器，它包括减速电机1、工作台2和锥型壳体6，所述锥型壳体6上与工作台2连接，锥型壳体6下设有出料口7，主轴3与工作台2的轴心连接孔连接，所述减速电机1安装在工作台2上并与主轴3连接，所述主轴3与连杆“十”字连接，主轴3轴线与水平线垂直，连杆的轴线为水平线。连杆两端分别与螺带式长轴4和螺带式短轴5连接，长轴的轴线和短轴的轴线形成的角度与锥型壳体6锥角相等。

所述螺带式长轴4的长度是螺带式短轴5的两倍，螺带式长轴4的长度为上除去连杆的旋转工作位置，上除去螺带式长轴4与锥型壳体6之间的间隙位置，上下位置不能影响旋转运动，螺带式长轴4的长度为锥型壳体6体侧壁的长度1/6。 

从上端观察，罐体内物料随主轴3做顺时针运转，同时带动两个螺带式长轴4和螺带式短轴5，做旋转运动，整个罐体无死角，所有物料均处于运动状态，混合非常均匀。出料时利用产品重力由出料口7排料，可在停机状态进行，减少了设备能耗。