[实用新型]压力管道带压堵孔器

说明书

      技术领域：本实用新型涉及一种管道堵漏技术，尤其是压力管道带压堵孔器。

背景技术：目前，人们在掐堵窃气孔时，经常遇到带有阀门的窃气孔。目前在掐堵这类窃气孔时都是用木塞加盖板焊堵。焊堵前先割掉带有阀门的短节，然后再将木塞砸入窃气孔，放上盖板点焊后堵漏。这种堵漏方法虽然简便易行，但是缺点多，安全隐患严重，而且堵漏压力只能达到0.7Mpa。在遇到0.7MPa以上的高压窃气孔时，由于高压气流的冲击，木楔插入窃气孔困难，木楔即使顶着高压气流插入窃气孔，木楔受到燃烧（焊接引起）、天然气顶压的双重作用，也容易被顶出。木楔有时能被顶出10—20米高，给施工操作人员造成了极大威胁，所以在掐堵0.7MPa以上的高压窃气孔时，都要经过“关井--放空--置换--堵漏--正常供气”整个维修过程，维修时间长，不但不能给用气户正常供气，也给天然气安全生产管理带来了巨大威胁，特别是在常规堵漏措施中为堵孔而频繁开关气井，直接影响了气井的开采寿命及集输气站的正常生产，同时管线放空也带来了较大的经济损失。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种操作安全的压力管道带压堵孔器，它克服了其它技术的缺点，它是由传送杆、立式压力杆、螺帽、横向压板、传送管、泄压阀、堵漏钢塞、螺杆调节器连接而成，传送杆穿插在传送管内，传送杆 的下端连接着堵漏钢塞，堵漏钢塞插入泄漏管线的泄孔内；在传送管的一侧有泄压阀；在传送杆的上端连接着横向压板，横向压板的两端分别套在立式压力杆上，并且由螺帽固定；两根立式压力杆的下端安装在泄漏管线上，并且由螺杆调节器固定调节；堵漏钢塞的下端为圆锥形。

应用时，关闭窃气阀门，根据泄气阀门选择泄气阀门更换短节，将泄气阀门更换短节与传送管、泄气阀门连接起来；将堵漏铜塞插入窃气阀门，慢慢打开泄气阀门，把铜塞用力插入泄气阀门，然后将堵漏铜塞拔出，关上泄气阀门。量出铜塞插入窃气孔上的勒痕直径，根据勒痕直径的大小选择堵漏钢塞。将选择好的堵漏钢塞与传送杆、堵漏钢塞更换短节连接起来；将装有堵漏钢塞的传送杆插入传送管，然后再插入泄气阀门；将立式压杆调整好间距，固定在泄气管线上，用旋转扳手同时转动两侧立式压力杆的压力螺帽，以便使横向压板两端均衡受力。横向压板在两边立式压杆的作用下，对传送杆施压，打开阀门，利用传送杆上的堵漏钢塞堵住泄气孔，堵漏钢塞堵住泄气孔后，紧贴输气管线割断泄气孔上的短节，将割断的短节上提，留出焊接距离，将堵漏钢塞焊接在输气管线上。

本实用新型的意义是：本实用新型不仅确保了施工人员的安全，而且减少其经济损失；堵漏牢固可靠。

     附图说明：图1为压力管道带压堵孔器的结构示意图，图中1、传送杆   2、立式压力杆   3、螺帽    4、横向压板    5、传送管    6、泄压阀       7、堵漏钢塞     8、螺杆调节器

   具体实施方式：实施例1、本实用新型是由传送杆1、立式压力杆2、螺帽3、横向压板4、传送管5、泄压阀6、堵漏钢塞7、螺杆调节器8连接而成，传送杆1穿插在传送管5内，传送杆1 的下端连接着堵漏钢塞7，堵漏钢塞7插入泄漏管线的泄孔内；在传送管5的一侧有泄压阀6；在传送杆1的上端连接着横向压板4，横向压板4的两端分别套在立式压力杆2上，并且由螺帽3固定；两根立式压力杆2的下端安装在泄漏管线上，并且由螺杆调节器8固定调节。

实施例2、堵漏钢塞7的下端为圆锥形。