[实用新型]烟气余热综合利用系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锅炉回热系统，特别是一种适用于电厂的烟气余热综合利用系统。

【背景技术】

锅炉暖风器是利用汽轮机低压抽汽加热空气预热器进口空气的热交换器。锅炉暖风器安装送风机出口与空气预热器入口之间，故又称前置式空气预热器。加装暖风器，使进入空气预热器的空气温度升高，空气预热器壁温升高，从而可防止低温腐蚀。

为防止空预器低温腐蚀，中国北方的电厂会在冬季投运暖风器，根据气候及环境温度的不同，暖风器热源一般取自汽轮机四段或五段抽汽，如图1所示。使用汽轮机抽汽作为暖风器的热源，会导致机组的热耗增加。

目前大型火力发电厂都有回热系统，如图1所示，图中1-8分别为1#高压加热器、2#高压加热器、3#高压加热器、除氧器、5#低压加热器、6#低压加热器、7#低压加热器和8#低压加热器。各加热器的热源取自汽轮机抽汽(蒸汽)，分别为1段抽汽管道、2段抽汽管道、3段抽汽管道、4段抽汽管道、5段抽汽管道、6段抽汽管道、7段抽汽管道、8段抽汽管道。各段抽汽在各加热器的汽侧将凝结水加热，产生的疏水通过各疏水管道流至下一级加热器，高压加热器的疏水最后汇集至除氧器4，低压加热器的疏水最后汇集至凝汽器40。

该现有回热系统的缺陷是余热利用率较低，蒸汽消耗量较大，造成机组效率低。因此脱硫效率较低，系统耗水量大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是寻求使用其他热源来替代汽轮机四段或五段抽汽，以降低机组热耗，提供一种新的烟气余热综合利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一套烟气余热综合利用系统，包括锅炉系统和回热系统，所述锅炉系统包括依次相连的炉膛、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、脱硫塔18和烟囱，所述空气预热器还与换热器10连接；

所述回热系统包括高压缸、中压缸、低压缸、除氧器4、凝汽器40、相连的1#高压加热器1、2#高压加热器2和3#高压加热器3、相连的5#低压加热器5、6#低压加热器6、7#低压加热器7和8#低压加热器8，其中，所述高压缸分别通过1段抽汽管道31和2段抽汽管道32连接到1#高压加热器1和2#高压加热器2，所述中压缸分别通过3段抽汽管道33、4段抽汽管道34和5段抽汽管道35连接到3#高压加热器3、除氧器4和5#低压加热器5，所述低压缸分别通过6段抽汽管道36、7段抽汽管道37和8段抽汽管道38连接到6#低压加热器6、7#低压加热器7和8#低压加热器8，1#高压加热器1、2#高压加热器2、5#低压加热器5、6段抽汽管道36和7段抽汽管道37产生的疏水通过独立的疏水管道接至下一级加热器，3#高压加热器3将各级高压加热器的疏水通过3#高加至除氧器疏水管道43汇聚至除氧器4，8#低压加热器8将各级低压加热器的疏水通过8#低加至凝汽器疏水管道48汇聚至凝汽器40，所述低压缸还通过低压排汽管道52连接到凝汽器40，再通过凝结水管道26依次通过8#低压加热器8、7#低压加热器7、6#低压加热器6和5#低压加热器5，最后接入至除氧器4；

其中，所述锅炉系统中，所述除尘器和脱硫塔18之间设有烟气余热回收换热器9，所述空气预热器还与换热器10连接，烟气余热回收换热器9和换热器10之间通过换热供水管道13、换热循环水泵12、换热供水阀门25、换热回水阀门24和换热回水管道11组成循环；

所述凝结水管路26接入8#低压加热器8前引出8#低加前引出管19通过阀门连接到凝结水至烟气换热器母管16，凝结水管路26接入7#低压加热器7前也引出7#低加前引出管27通过阀门连接到凝结水至烟气换热器母管16，所述凝结水至烟气换热器母管16通过凝结水至烟气换热器总阀14连接到换热回水管路11；并在进入6#低压加热器6与5#低压加热器5前的凝结水管路26上分别引出6#低加前引出管28和5#低加前引出管29，通过阀门后分别接入烟气换热器值凝结水母管17，烟气换热器至凝结水母管17通过烟气换热器至凝结水总阀15连接到换热供水管道13，换热供水管道13与换热回水管道11间通过供回水联络管39及供回水联络管阀门53连接。

在本实用新型中，优选地，所述烟气余热回收换热器9为一组或多组。

根据一种优选的实施方式，所述1#高压加热器1通过主给水管道54经锅炉30后再通过主蒸汽管道48接入至所述高压缸，从高压排汽管道49上引出2段抽汽管道32，高压排汽管道49经锅炉30后，再通过再热蒸汽管道50接入至所述中压缸。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述中压缸和低压缸之间设有中低压连通管道51。