[实用新型]用于钣金件烘干的工件存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是涉及一种用于钣金件烘干的工件存放装置。 

背景技术

在钣金件的加工领域中，在完成清洗等加工工序后，需要对其进行烘干。现有的烘干装置多为输送带式烘干装置，仅能加热其一面，受热不均匀，容易造成产品质量下降等缺陷。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件烘干的工件存放装置。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于钣金件烘干的工件存放装置，包括由第一立板、第二立板和两块平行排布的侧板依次相邻排布围合形成的方形架体， 

所述第一立板、第二立板之间设置有存放筒，所述存放筒的一侧与第二立板封闭，所述第二立板的外侧设置有电机；所述存放筒的另一侧与第一立板的连接位置设置有开闭式入料门； 

所述存放筒呈圆筒状，其包括第一环形安装板、第二环形安装板以及搭接于两者之间的若干个呈等间距排布的连接板，所述第一环形安装板、第二环形安装板处于连接板的两侧分别设有第一凹陷腔体、第二凹陷腔体，所述第一凹陷腔体、第二凹陷腔体的底侧分别设有可拆卸式第一多孔板、固定安装式第二多孔板，所述可拆卸式第一多孔板置于开闭式入料门一侧； 

所述第一立板上开闭式入料门的内侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫包括与开闭式入料门形状相匹配的缓冲垫本体，所述缓冲垫本体上设置有与第一凹陷腔体形状相匹配的圆形凸起块，所述缓冲垫本体上设置便于其安装在开闭式入料门之上的安装卡； 

所述存放筒通过电机轴与电机构成转动配合关系，所述电机轴包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体、第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体、第五圆柱体和第六圆柱体； 

所述第一锥体、第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体、第五圆柱体和第六圆柱体的长度比为0.9:3.1:0.6:3.1:0.4:1.1:1.2，所述第一锥体顶部与底部的直径比为1:1.5，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体、第五圆柱体和第六圆柱体的直径比为1.2:0.6:1.2:1.4:0.9:0.6。 

本实用新型的用于钣金件烘干的工件存放装置，其有益效果表现在： 

通过设置存放筒，以便于工件在烘干过程中始终处于旋转状态下进行，传热效率高，烘干速率快。通过在入料门的内侧设置有缓冲垫，可以避免工件在旋转状体下对入料门的撞击，以提高装置整体的使用寿命。通过改进电机轴的结构，以进一步提高电机的传动性能，降低电能损耗。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为存放筒的结构示意图。 

图3为缓冲垫的结构示意图。 

图4为电机轴的结构示意图。 

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1-4所示的一种用于钣金件烘干的工件存放装置，包括由第一立板11、第二立板12和两块平行排布的侧板20依次相邻排布围合形成的方形架体。 

所述第一立板11、第二立板12之间设置有存放筒30，所述存放筒30的一侧与第二立板12封闭，所述第二立板12的外侧设置有电机40；所述存放筒30的另一侧与第一立板11的连接位置设置有开闭式入料门。 

所述存放筒30呈圆筒状，其包括第一环形安装板51、第二环形安装板52以及搭接于两者之间的若干个呈等间距排布的连接板60，所述第一环形安装板51、第二环形安装板52处于连接板60的两侧分别设有第一凹陷腔体53、第二凹陷腔体54，所述第一凹陷腔体53、第二凹陷腔体54的底侧分别设有可拆卸式第一多孔板55、固定安装式第二多孔板56，所述可拆卸式第一多孔板55置于开闭式入料门一侧。 

所述第一立板11上开闭式入料门的内侧设置有缓冲垫70，所述缓冲垫70包括与开闭式入料门形状相匹配的缓冲垫本体72，所述缓冲垫本体72上设置有与第一凹陷腔体53形状相匹配的圆形凸起块71，所述缓冲垫本体72上设置便于其安装在开闭式入料门之上的安装卡73。 

所述存放筒30通过电机轴与电机40构成转动配合关系，所述电机轴包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体1、第一圆柱体2、第二圆柱体3、第三圆柱体4、第四圆柱体5、第五圆柱体6和第六圆柱体7。