[实用新型]一种提供液体酸法烷基化装置热量的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制技术领域，尤其涉及一种提供液体酸法烷基化装置热量的系统。

背景技术

受石油资源的劣化及国家对车用汽油产品质量要求的日趋严格，炼厂对烷基化汽油的需求不断扩大，烷基化装置在炼油工业中比重越来越大。目前烷基化装置一般采用蒸汽提供热源，受蒸汽性质和产量影响，烷基化装置操作温度不稳定，影响烷基化油的质量，使用蒸汽作热源吨油能耗较高，且蒸汽冷凝后产生的冷凝水含铁离子不易回收，处理冷凝水又增加装置的成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种成本低、不产生冷凝水的一种提供液体酸法烷基化装置热量的系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提供液体酸法烷基化装置热量的系统，包括，导热油炉，其特征是，导热油炉出口经重沸器分配管线与重沸器温控阀组连接，重沸器温控阀组通过管线分别与重沸器连接，重沸器经重沸器出口管线与导热油循环泵入口连接，导热油循环泵出口与导热油炉入口连接，导热油炉还分别连接有燃油加热装置和燃气加热装置。导热油循环泵出口压力为0.8-0.9MPa，循环泵出口流量为600-650M³/h。导热油炉出口温度为215-225℃；导热油炉入口温度为175-185℃，压力为0.3-0.4MPa。

其中，所述导热油循环泵还与变频控制器连接。导热油循环泵采用变频控制，与泵出口流量、压力串级调节。

其中，燃油加热装置上设有燃料油调节阀，燃料油调节阀前部设有两个并列的篮式过滤器。为了防止燃料油堵塞燃料油调节阀，在燃料油进调节阀前设置两组并联可切换的篮式过滤器。

其中，所述重沸器分配管线与重沸器出口管线之间设有重沸器副线。重沸器副线可调节进油量及重沸器出口温度。

本实用新型将烷基化装置中的原料加氢预处理单元中甲醇回收塔、原料取热器、脱轻塔，精制单元中的循环碱液加热器，分馏单元中的脱异丁烷塔、脱正丁烷塔，再生单元中的再生气取热器，以上七处热源均由导热油提供，代替常用的蒸汽热源。

本实用新型的优点为：1)在本领域内，首次将导热油炉引用到烷基化装置中，为烷基化装置提供可靠稳定的热源，可使装置的操作安全可靠，稳定产品质量；2)不产生冷凝水，减少污染，降低能耗和成本；3)导热油循环泵采用变频控制，可使导热油循环系统的压力更加稳定，能耗降低，可大大降低装置生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、导热油循环泵，2、导热油炉，3、燃油加热装置，4、燃气加热装置，5、重沸器入口分配管线，6、重沸器温控阀组，7、重沸器，8、重沸器出口管线，9、重沸器副线，10、燃料油调节阀，11、篮式过滤器。

具体实施方式

如图1所示，一种提供液体酸法烷基化装置烷基化过程热量的系统，包括导热油炉2，导热油在导热油循环泵1的变频控制器的控制下升压至0.8MPa，流量为600M³/h进入导热油炉2经过燃油加热装置3或燃气加热装置4加热至220℃，经过重沸器入口分配管线5进入重沸器温控阀组6，在重沸器温控阀组6和重沸器副线9的控制下调节进入重沸器7的导热油流量，满足设备所需的温度后，导热油温度降至185℃，压力降至0.4MPa，经重沸器出口管线8汇合后，引入导热油循环泵1入口，由导热油循环泵1出口送入导热油炉2完成导热油系统闭路循环。为了防止燃料油堵塞燃料油调节阀，在燃料油进调节阀前设置两组并联可切换的篮式过滤器。

经选用原料为醚后碳四，加工量为12万吨/年的液体酸烷基化装置，装置热源全部采用导热油提供，作为本专利的对比实例，在选取的原料性质、装置加工量、操作条件、催化剂等与本专利相同，得到的产品质量相同的情况下，采用蒸汽加热与采用本专利的导热油加热，对比结果见表一；本专利与蒸汽加热吨油消耗成本见表二：

表一本专利实例与对比实例投资和操作成本